Dişli sızdırmazlığı, havasız ortamda ve kapalı metal dişli bağlantılar arasında anaerobik yapıştırıcının kürlenmesi ile elde edilir. Bu teknoloji, titreşim, basınç değişimleri veya değişen sıcaklıklar nedeniyle dinamik olması beklenen bağlantılar için idealdir.

Dişli Sızdırmazlık Ne Zaman Kullanılır?

Tasarlanmış düşük ve yüksek basınç uygulamalarında, dişli sızdırmazlıklar dişli parçalar arasındaki boşlukları doldurur ve anında düşük basınç sızdırmazlığı sağlar.Tamamen kürlendiğinde çoğu boru sisteminin patlama basıncına denk sızdırmazlık sağlar. 

Tipik Uygulamalar

Dişli sızdırmazlıklar için tipik uygulamalar kimyasal proseslerdeki metal konik boru dişlerinin veya bağlantıların sızdırmazlığı, petrol rafinerisi, pulp/ kağıt, atık arıtımı, tekstil, tesisatlar/elektrik üretimi, denizcilik, otomotiv, gaz sıkıştırma ve dağıtım endüstrileridir. Dişli sızdırmazlıklar ayrıca endüstriyel tesis ve sıvı şebeke sistemleri için de önerilir.

LOCTITE® Dişli Sızdırmazlıkların Avantajları

  • Tek bileşenli " temiz ve uygulaması kolay"
  • Sürünme ve çekme yapmaz, sistemleri kirletmez
  • Her çapta boru bağlantısında kullanılabilir
  • Her tür bant ve keten/macun yerine kullanılabilir
  • Sızdırmazlık titreşime ve darbelere dayanır
  • Ana kurumların onayıyla kullanılabilir
  • Karşılıklı metal dişli alanları korozyona karşı korur
  • İçme suyu ve gaz onayları ile kullanılabilir
  • Dişler arasında tam temas sağlar, %100 yalıtım
  • Yüksek ve düşük basınçlı uygulamalar için tasarlanmıştır
  • Sökme kolaylığı için kontrollü mukavemete sahiptir

LOCTITE® Dişli Sızdırmazlıkların Kar Arabalarında Nasıl Kullanıldığını İzleyin:

LOCTITE® 567™ ve LOCTITE® 577™ Dişli Sızdırmazlıklar Güçlü Performans Sunar

Yeni nesil LOCTITE dişli sızdırmazlıklar ile damlatma yok, sızıntı yok, plansız duruşlar yok.

LOCTITE® Dişli Sızdırmazlıkları Kullanmak Neden Geleneksel Conta Türlerinden Daha İyidir?

  • Solvent bazlı sızdırmazlık malzemeleri kuruma esnasında solvent buharlaştığı için çekme yapabilir. Boşlukları azaltmak için bağlantı elemanlarının tekrar sıkılması gerekir. Bu elemanlar, sürtünme ve deformasyon ile montajı kilitler.
  • PTFE bandı, kapalı yönde yağlama yapar, dinamik yükler altında bağlantı elemanlarının gevşemesine izin verir ve sıkıştırma kuvvetinin kaybı ve sızıntı ile sonuçlanır. Dinamik yükler sürünmeyi hızlandırabilir ve zaman içinde sızıntıya neden olur. PTFE’nin yağlama etkisi sıklıkla bağlantının aşırı sıkılmasına, stresin artmasına veya parçaların kırılmasına neden olabilir. Uygulama, bağlantı elemanlarında ve dökümlerde gerilimin önlenmesi için iyi profesyonel beceriler gerektirir.
  • Keten ve macun zor uygulanır, montajda kirlillik yaratır ve doğru ön gerilimi elde etmek için gerekli olan torka müdahale eder. Bu da birleştirmede %100 sızdırmazlık elde etmek için tekrar çalıştırma gerektirir.

Bize ulaşın

Bazı hatalar meydana geldi. Lütfen aşağıda bu hataları düzeltin
Ne talep etmek istersiniz?
Bu alanın doldurulması zorunludur
Bu alanın doldurulması zorunludur
Hitap
Bu alanın doldurulması zorunludur
Bu alanın doldurulması zorunludur
Bu alanın doldurulması zorunludur
Bu alanın doldurulması zorunludur
This field is invalid
Bu alanın doldurulması zorunludur