Giải Pháp Khi Keo Nóng Chảy Cho Bao Bì Kéo Sợi

Các phương pháp hiệu quả giảm hiện tượng keo kéo sợi trên chuyền sản xuất

Bao bì đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất thực phẩm và đồ uống. Nó bảo vệ, kéo dài thời hạn sử dụng và cung cấp các thông tin về sản phẩm cho người tiêu dùng. Các thương hiệu dựa vào keo dán nóng chảy dùng cho bao bì để đảm bảo chất lượng sản phẩm được bảo vệ chắc chắn bên trong lớp bao bì. Để đáp ứng nhu cầu của các nhà sản xuất, điều quan trọng là phải giữ cho chuyền đóng gói hoạt động và giảm thiểu thời gian ngừng đồng thời tránh các vấn đề thường gặp với ứng dụng keo nóng chảy.

Một trong những vấn đề phổ biến nhất với keo nóng chảy là keo kéo sợi. Khi áp dụng keo dán cho bao bì hoặc thùng carton, nó có thể không hoàn toàn tách khỏi vòi phun. Keo còn lại trên vòi được kéo thành sợi trên bề mặt được bôi keo. Sợi keo đôi khi được gọi là “sợi tóc thiên thần”. Những sợi mảnh này trôi nổi trong không khí và có thể gây ra nhiều vấn đề trên chuyền sản xuất. Một số lý do phổ biến dẫn đến keo kéo sợi bao gồm:

  • Khoảng cách giữa vòi phun và bao bì - càng gần càng tốt
  • Cấu hình và loại vòi phun - vòi phun một hạt bắn thẳng xuống là loại tối ưu
  • Kích thước của vòi phun - kích thước vòi phun nên được xem xét cùng với các yếu tố ứng dụng cụ thể khác
  • Tình trạng của đầu vòi phun - hư hỏng hoặc mụn than ngăn van hoạt động bình thường và làm đường cắt keo không dứt khoát. 
  • Áp suất điện từ thấp - áp suất cao hơn giúp đường cắt keo gọn hơn

Trong nhiều trường hợp, hiện tượng keo tích tụ do kéo sợi có thể được khắc phục bằng cách thay đổi các thông số vận hành hoặc thiết lập thiết bị. Việc keo kéo sợi trên chuyền đóng gói có thể ảnh hưởng đến cảm biến đóng gói hoặc đến việc in mã vạch và nhãn. Nếu điểm cảm biến ảnh bị chặn, việc đứng chuyền để kiểm tra và làm sạch có thể diễn ra.

Nhận Biết Các Lý Do Gây Hiện Tượng Keo Kéo Sợi Trên Chuyền Đóng Gói

Thiết bị: Nên cài đặt thiết bị như thế nào - nhiệt độ đầu phun, áp suất điện từ, vị trí của đầu phun và cách tắt vòi phun? Tốc độ chuyền sản xuất có thể được thay đổi tùy vào bao bì. Kiểm tra để đảm bảo cài đặt thiết bị là ở điều kiện tối ưu cho từng ứng dụng là điều quan trọng. Nếu bề mặt bao bì quá xa đầu vòi phun, keo có thể nguội đi trước khi dán vào hộp hoặc thùng và dẫn đến tích tụ do kéo sợi và các vấn đề khác. Ngoài ra, nếu nhiệt độ quá thấp, độ nhớt của keo nóng chảy có thể làm tăng tác động đến vết cắt khỏi vòi phun và làm tăng sự tích tụ.

Môi trường: Khu vực sản xuất được thiết lập như thế nào và sự lưu thông không khí hay không? Hai vấn đề phổ biến là lưu thông không khí - quạt hoặc HVAC - hướng trực tiếp vào khu vực đóng gói và nhiệt độ không khí xung quanh mát hơn trong nhà máy. Cả hai đều có thể làm giảm thời gian khô của keo và tạo hiện tượng keo kéo sợi. Kiểm tra luồng không khí trong khu vực sản xuất để đảm bảo quạt và hệ thống HVAC không thổi trực tiếp vào các điểm ứng dụng.

Keo dán: Keo dán hoạt động như thế nào - độ nhớt và nhiệt độ? Keo nóng chảy cho bao bì được tạo ra cho các mục đích sử dụng khác nhau. Điều quan trọng là phải xem xét các ứng dụng được khuyến nghị cho chất keo nóng chảy - như TECHNOMELT.

Hiểu được các yếu tố này trên dây chuyền sản xuất sẽ giúp khắc phục các sự cố dễ dàng hơn.

Giảm Hiện Tượng Keo Nóng Chảy Cho Bao Bì Kéo Sợi

Thời gian ngừng hoạt động trên chuyền sẽ gây tốn kém cho các nhà sản xuất. Ngăn chặn các vấn đề và giữ cho dây chuyền sản xuất luôn hoạt động là điều tối quan trọng đối với chủ sở hữu thương hiệu. Keo kéo sợi là một vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến bao bì của người tiêu dùng. Việc giảm thiểu hiện tượng này có thể đạt được nhờ một số thay đổi dễ thực hiện dựa trên ba yếu tố - thiết bị, môi trường và keo dán.

Thiết bị: nên xem lại các cài đặt mỗi khi thay đổi hệ thống sản xuất

  • Kiểm tra vị trí, góc, nhiệt độ, kích thước và tình trạng vòi phun
  • Xác nhận đầu vòi không bị tắt và ở tình trạng tốt
  • Kiểm tra khoảng cách từ vòi phun đến bề mặt bao bì, khoảng cách này càng gần càng tốt. 
  • Kiểm tra bộ lọc để đảm bảo không có tích tụ hoặc mụn than
  • Kiểm tra điện từ và áp suất bình chứa
Môi trường: nhiệt độ môi trường xung quanh và luồng không khí có thể ảnh hưởng đến keo nóng chảy
  • Giảm luồng không khí trực tiếp để tránh độ nhớt cao hơn và keo khô sớm
  • Kiểm tra luồng không khí trong khu vực sản xuất để đảm bảo quạt và hệ thống HVAC không thổi trực tiếp vào các điểm ứng dụng. Điều này quan trọng hơn trong các ứng dụng có khoảng cách từ vòi phun đến gói hàng cao hơn.
  • Nhiệt độ nhà máy cũng là một yếu tố
Keo dán: các thông số hoạt động cụ thể được thiết lập theo công thức
  • Kiểm tra xem nhiệt độ thùng keo có đúng không nếu keo nóng chảy quá nhớt thì nhiệt độ quá thấp
  • Kiểm tra nhiệt độ của thiết bị phun keo được đặt theo khuyến nghị trong hướng dẫn vận hành, nếu thiết bị và ống dẫn không đủ nóng, khi đó keo sẽ bắt đầu nguội khi di chuyển từ bể chứa đến vòi phun. 
  • Xác nhận với nhà cung cấp loại keo phù hợp nhất nên được sử dụng cho từng ứng dụng. Một số loại keo dễ bị kéo sợi hơn những loại khác.

Keo Kéo Sơi Ảnh Hưởng Đến Sản Xuất Bao Bì như thế nào?

Việc giảm bớt hiện tượng keo kéo sợi từ dây chuyền sản xuất đòi hỏi phải hiểu rõ nguyên nhân - thiết bị, môi trường hoặc keo dán - và cách khắc phục chúng. Bất kể ứng dụng nào, keo nóng chảy cho bao bì liên quan đến việc hiểu ba yếu tố này hoạt động cùng nhau như thế nào để đảm bảo hoạt động hiệu quả và không tốn kém thời gian đứng chuyền. Keo kéo sợi tích tụ trên thiết bị, băng tải hoặc bao bì là không bình thường và dẫn đến:

  • Thời gian chết không cần thiết ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất 
  • Chất thải vật liệu
  • Ngoại quan bao bì kém

Các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống dựa vào hiệu quả của keo nóng chảy để đảm bảo sự liên kết chắc chắn. Chủ sở hữu thương hiệu cần hiểu hiệu suất kết dính tối ưu để tạo ra một liên kết an toàn. Để hiểu rõ hơn về keo nóng chảy cho bao bì, hãy liên hệ các chuyên gia của chúng tôi ngay hôm nay!

Henkel Adhesive Technologies Vietnam

No.7, Street 9A, Bien Hoa Industrial Zone II,
Bien Hoa City, Dong Nai, Vietnam
Số điện thoại: +84-28 7100 6301
Hotline: +84-287 100 6365
Email: henkelvietnam@henkel.com
Giờ làm việc: 8:00 AM – 5:00 PM

Liên hệ với chúng tôi

Vui lòng điền vào mẫu dưới đây và chúng tôi sẽ phản hồi nhanh chóng

Có lỗi, xin vui lòng sửa chúng dưới đây
Bạn muốn yêu cầu gì?
Trường này là bắt buộc
Trường này là bắt buộc
Trường này là bắt buộc
Trường này là bắt buộc
Trường này là bắt buộc
Trường này không hợp lệ