Distaccanti per stampi

I distaccanti per stampi vengono utilizzati per prevenire l’incollaggio della superficie del substrato allo stampo. Senza un distaccante barriera il materiale lavorato si fonderebbe con lo stampo, con enormi effetti negativi sulla qualità e sull'efficacia del processo di stampaggio. I distaccanti per stampi costituiscono un elemento fondamentale del processo di stampaggio della gomma, della plastica e dei compositi, in quanto agiscono creando una barriera tra il substrato e la superficie dello stampo che elimina l'adesione tra i due materiali, previene danni allo stampo e assicura un rilascio rapido e semplice. Il rivestimento viene applicato sulla superficie dello stampo prima che il substrato venga stampato. I distaccanti semi-permanenti non devono essere riapplicati dopo ogni utilizzo e continuano a fornire una barriera efficace per molte lavorazioni. I distaccanti per stampi sono conosciuti anche come agenti antibloccaggio, agenti di separazione e ausili per sformatura. La gamma di prodotti Henkel a marchio LOCTITE^® FREKOTE^® comprende una serie di distaccanti diversi che supportano i processi di stampaggio.

Contattaci subito per scoprire di più sui nostri distaccanti e sugli altri prodotti della gamma.

Tipologie di distaccanti per stampi

I distaccanti per stampi trovano impiego in numerosi settori industriali per aumentare l'efficienza dei processi di produzione. Permettono di rimuovere facilmente il substrato dallo stampo e impediscono l’incollaggio delle superfici, che può facilmente danneggiare il pezzo stampato.

Per soddisfare le esigenze di diversi produttori, Henkel ha sviluppato una linea di distaccanti siliconici e a base solvente. Questi prodotti sono incredibilmente efficaci e la maggior parte di essi polimerizza a temperatura ambiente.

Esistono due tipologie di distaccanti per stampi: permanenti o semi-permanenti. La scelta della tipologia dipende dai requisiti del costruttore e dal substrato usato.

Distaccanti per stampi semi-permanenti

I distaccanti per stampi semi-permanenti permettono di utilizzare lo stampo molte volte prima che sia necessario riapplicare il prodotto. Questi tipi di distaccanti sono formulati per prevenire il trasferimento di contaminanti e l'accumulo di muffe, al fine di prolungare la vita utile dello stampo. I distaccanti per stampi semi-permanenti LOCTITE^® migliorano inoltre la finitura estetica di molte parti in composito.

I distaccanti siliconici sono prodotti sacrificali che vengono spesso usati per il distacco delle anime in sabbia dagli utensili in metallo nel settore dello stampaggio con stampi in sabbia. Questi distaccanti contengono uno speciale lubrificante che assicura un distacco ottimale e protegge perfettamente le superfici degli stampi in metallo o plastica.

I distaccanti a base di resine epossidiche vengono utilizzati per lo stampaggio di materiali compositi contenenti resine epossidiche, molto diffusi nelle attrezzature sportive, nel settore aerospaziale, automobilistico e marino.  

Distaccanti per stampi sacrificali

I distaccanti per stampi sacrificali FREKOTE^® sono prodotti tradizionali diversi dai semi-permanenti. Si possono applicare su diversi substrati e offrono vantaggi in termini di flessibilità nella lavorazioni che prevedono substrati o materiali compositi diversi.

Contattaci per scoprire di più sui nostri distaccanti e sugli altri prodotti della gamma.

Applicazioni dei distaccanti per stampi

I diversi distaccanti per stampi sono formulati per funzionare con tipi di substrati differenti. Nella maggior parte dei casi, i prodotti sono formulati per funzionare sulla gomma o sui materiali compositi.

Compositi

I compositi sono realizzati con una serie di materiali diversi che danno vita a un prodotto con proprietà uniche. Di conseguenza, durante il processo di stampaggio necessitano di distaccanti specifici.

I distaccanti per compositi trovano impiego nello stampaggio del poliestere rinforzato con fibra di vetro (FRP). L’EFR si può utilizzare con materiali per lo stampaggio dei compositi altamente abrasivi come il calcestruzzo polimerico. Per ottenere i migliori risultati possibili dal processo di produzione è opportuno ricorrere sempre al distaccante per compositi giusto.

Gomma

I distaccanti per gomma vengono generalmente utilizzati per consentire il distacco rapido e semplice della gomma durante lo stampaggio. Nella gamma LOCTITE^® FREKOTE^® sono presenti anche distaccanti per gomma a base di siliconi che funzionano bene a temperatura ambiente, oltre che nei sistemi di polimerizzazione con temperature elevate.

Applicazioni industriali dei distaccanti per stampi

I distaccanti per stampi vengono utilizzati per aiutare i produttori a realizzare i pezzi stampati in modo rapido e semplice. Questi prodotti aiutano a migliorare significativamente la produttività e a prevenire i difetti nei pezzi stampati.   

Settore nautico

Molte aziende del settore delle costruzioni nautiche utilizzano materiali compositi come il poliestere rinforzato con fibra di vetro per realizzare parti e accessori. I distaccanti per compositi assicurano un distacco semplice delle parti dagli stampi e prevengono possibili danni causati dall'adesione non desiderata durante il processo di produzione, oltre a preservare la finitura estetica del pezzo.

Quando si lavora con materiali compositi come il poliestere rinforzato con fibra di vetro, il calcestruzzo polimerico e i materiali avanzati, occorre utilizzare distaccanti per stampi specifici. Usando il distaccante più appropriato è possibile ottenere risultati di produzione ottimali.

Industria della gomma

Gli stampi vengono spesso utilizzati per realizzare le parti e gli accessori in gomma presenti in molte applicazioni del settore automobilistico. Senza i distaccanti, il substrato si incollerebbe allo stampo durante la produzione, con possibili danni al prodotto finito e un rallentamento del processo produttivo. I distaccanti per stampi creano un film protettivo tra la gomma e lo stampo che consente la rapida estrazione del pezzo stampato e ne preserva tutti i dettagli. In questo modo, si evita che le superfici aderiscano tra loro e si prevengono le incrostazioni prolungando la vita utile dell’utensile.