Agentes desmoldantes

Los agentes desmoldantes se utilizan para evitar que un sustrato se adhiera a una superficie de moldeo. Si no se utiliza una barrera desmoldante, el material que se está fundiendo se fusionaría con el molde. Esto puede tener un impacto significativo en la calidad y eficacia del proceso de moldeo. Los agentes desmoldantes son una parte esencial del proceso de moldeo de hule, plástico y materiales compuestos.

Los agentes desmoldantes actúan creando una barrera entre el sustrato y la superficie del molde. Esta barrera elimina la adherencia entre los dos materiales, evita daños en el molde y garantiza un desmolde rápido y fácil. El recubrimiento se aplica a la superficie del molde antes de fundir el sustrato. Los agentes desmoldantes semipermanentes no tienen que aplicarse de nuevo después de cada uso, sino que siguen proporcionando una barrera para una gran variedad de aplicaciones. Los agentes desmoldantes también se conocen como agentes antibloqueo, lubricantes de superficie, agentes de separación y ayudas contra el deslizamiento. La marca LOCTITE^® FREKOTE^® de Henkel ofrece una amplia variedad de agentes desmoldantes que ayudan a los procesos de fundición de los moldes.

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Tipos de agentes desmoldantes

Los agentes desmoldantes se utilizan en diversas industrias para generar procesos de producción más eficientes. Permiten que el sustrato se libere rápidamente del molde y evitan que las dos superficies se peguen, lo cual puede dañar fácilmente el sustrato.

Para satisfacer las necesidades de los distintos fabricantes, Henkel ha desarrollado una selección de agentes desmoldantes, tanto de silicona como hechos a base de disolventes. Son increíblemente eficaces y la mayoría de estos productos curan a temperatura ambiente.

Los agentes desmoldantes pueden ser permanentes o semipermanentes. El tipo de agente que se seleccione dependerá de los requisitos del fabricante y del sustrato que se utilice.

Agentes desmoldantes semipermanentes

Los agentes desmoldantes semipermanentes permiten efectuar varios desmoldes antes de que sea necesario aplicarlos de nuevo. Estos tipos de agentes desmoldantes están diseñados para evitar las transferencias contaminantes y la acumulación de moho, lo cual aumenta la vida útil del molde. Los agentes desmoldantes semipermanentes de LOCTITE^® también pueden mejorar el acabado cosmético de muchas piezas compuestas.

Los agentes desmoldantes de silicona son un tipo de agente desmoldante de sacrificio, el cual se utiliza a menudo para liberar los núcleos de arena de las herramientas metálicas en la industria de la fundición de precisión con moldes de arena. Los agentes desmoldantes de silicona contienen un lubricante especial que proporciona un desmolde óptimo, además de acondicionamiento de la superficie para cualquier molde de metal o plástico.

Los agentes desmoldantes de epóxico se utilizan para moldear compuestos que utilizan resina epóxica. Estos tipos de compuestos son comunes en las industrias de artículos deportivos, aeroespacial, automotriz y marina.  

Agentes desmoldantes de sacrificio

Los agentes desmoldantes de sacrificio FREKOTE^® son agentes desmoldantes convencionales en vez de semipermanentes. Pueden aplicarse a diferentes sustratos, lo cual ofrece ventajas de flexibilidad para las operaciones que trabajan con diferentes sustratos o materiales compuestos.

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Aplicaciones de los agentes desmoldantes

Los diferentes agentes desmoldantes están diseñados para trabajar con distintos tipos de sustratos. En la mayoría de los casos, los productos se desarrollan como agentes desmoldantes de hule o de materiales compuestos.

Compuesto

Los compuestos están formados por una gran variedad de materiales que generan un producto con propiedades únicas. Como resultado, requieren el uso de agentes desmoldantes para compuestos especializados durante el proceso de moldeo.

Los agentes desmoldantes para compuestos pueden utilizarse durante la producción de poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP) moldeada. El EFR puede utilizarse con materiales para moldes compuestos muy abrasivos, como el hormigón polímero. Siempre debe utilizarse el agente desmoldante para materiales compuestos correcto, con el fin de garantizar los mejores resultados posibles del proceso de producción.

Hule

Los agentes desmoldantes de hule se utilizan generalmente para permitir el desmolde rápido y fácil del hule durante el proceso de moldeo. La marca LOCTITE^® FREKOTE^® también ofrece agentes desmoldantes de hule con base de silicona que funcionan bien tanto a temperatura ambiente como en sistemas de curado elevado.

Aplicaciones industriales de los agentes desmoldantes

Los agentes desmoldantes se utilizan para ayudar a los fabricantes a crear piezas moldeadas precisas de forma rápida y sencilla. Los productos de desmolde pueden mejorar significativamente los tiempos de producción y ayudan a prevenir fallos en los productos moldeados.   

Industria de la construcción de barcos

Muchos fabricantes del sector de la construcción de barcos utilizan materiales compuestos, como el poliéster reforzado con fibra de vidrio, para fabricar piezas y accesorios. Los agentes desmoldantes para materiales compuestos garantizan que estas piezas puedan desmontarse fácilmente de sus moldes y que no se dañen debido a una adhesión no deseada durante el proceso de producción, a la vez que preservan el acabado cosmético de la pieza.

Deben utilizarse agentes desmoldantes especializados cuando se trabaja con materiales de moldes compuestos, como el poliéster reforzado con fibra de vidrio, el hormigón polímero y los compuestos avanzados. El uso del agente desmoldante correcto optimizará los resultados del proceso de producción.

Industria de productos de hule

A menudo los moldes se utilizan para dar forma a piezas y accesorios de hule como los que se encuentran en muchas aplicaciones automotrices. Sin el uso de agentes desmoldantes de hule, el sustrato se adheriría al molde durante la producción. Esto puede causar daños en el producto final y un proceso de fabricación más lento. Un agente desmoldante de hule creará una película protectora entre el hule y el molde que permitirá un desmonte rápido, a la vez que preserva los detalles de la pieza. Esto evitará la adhesión entre las dos superficies y que haya impurezas en el molde, lo cual aumenta la vida útil de la herramienta.