Frenafiletti LOCTITE® 

per riparazioni automobilistiche (ad esempio blocco motore o piastre di appoggio del freno)

Un’auto è tenuta insieme in media da circa 3.500 dispositivi di fissaggio. Ciò significa che sono circa 3.500 i potenziali punti in cui l’allentamento vibrazionale può causare la perdita del carico di serraggio. Per evitare questa eventualità, i frenafiletti LOCTITE® sono l’alternativa più affidabile al fissaggio meccanico. Disponibili per diverse resistenze e temperature, i frenafiletti funzionano in modo affidabile ed efficace su sistemi di fissaggio di qualsiasi tipo e dimensione, prima o dopo l’assemblaggio. Con uno scopo preciso: garantire un assemblaggio duraturo e affidabile.

Ma prima di tutto: Perché utilizzare frenafiletti liquidi anaerobici al posto dei sistemi di sicurezza meccanici? Visualizza un breve confronto

Materiali necessari

L’uso di frenafiletti è un’ottima alternativa alla sicurezza meccanica, ad esempio alle rosette con linguetta, agli anelli in nylon o ai sistemi di bloccaggio come denti flangiati e dadi flangiati zigrinati. I frenafiletti LOCTITE® sono disponibili in diverse forme, bassa, media o alta resistenza. Assicurarsi di selezionare il frenafiletti giusto per le proprie esigenze e di avere a portata di mano un pulitore e un primer o attivatore (se necessario).

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Tutte le attività di riparazione e manutenzione devono essere realizzate esclusivamente da professionisti. Non provare a realizzarle da soli o se non si dispone di adeguate qualifiche professionali. Attenersi sempre alle istruzioni del costruttore.
Limitazione di responsabilità

FASE 1

Pulizia

Per ottenere le prestazioni migliori, le filettature devono essere pulite e sgrassate. È consigliato utilizzare LOCTITE® SF 7063 per sgrassare e pulire le superfici prima di applicare l’adesivo.
Per dadi e bulloni, pulire la filettatura con un panno. Strofinare il panno in una sola direzione, non avanti e indietro.  Pulire fino a quando non ci sono più residui sul panno.

 

Suggerimento: per i fori passanti o i fori ciechi, applicare il prodotto e pulire il foro con un getto di aria asciutta e pulita.

Opzionale: Riutilizzo di un bullone

Se si deve riutilizzare un bullone con applicato un frenafiletti, il prodotto dovrà essere rimosso dalle filettature. Il prodotto indurito si può rimuovere immergendo prima il componente in un solvente e utilizzando poi una spazzola di ferro per l’abrasione meccanica.

FASE 2: utilizzo dell’attivatore (opzionale)

Se è necessario accelerare l’asciugatura, utilizzare gli attivatori. Questi sono particolarmente utili quando si utilizzano substrati passivi come l’acciaio inossidabile, lo zinco o le viti zincate, poiché aiutano ad avviare il processo di polimerizzazione e a garantire risultati più solidi.
L’attivatore viene applicato su una superficie, ad esempio sul foro passante o sulla vite, mentre l’adesivo sull’altra superficie, ad esempio sulla filettatura della vite. Il processo di polimerizzazione inizia immediatamente dopo la giunzione di due parti.

FASE 3: opzione 1

Applicazione dell’adesivo: foro passante

Assemblare il bullone e quindi applicare il frenafiletti. Montare il dado e serrarlo alla coppia corretta.

Suggerimento: La fuoriuscita di una piccola quantità di frenafiletti dal bullone indica che è stato utilizzato una quantità di prodotto sufficiente per riempire gli spazi.

FASE 3: opzione 2

Applicazione dell’adesivo: foro cieco

Nel caso dei fori ciechi occorre applicare il frenafiletti a goccia sui filetti femmina fino ad un terzo del foro cieco dal fondo. L'adesivo riempie completamente i giochi tra gli accoppiamenti filettati e blocca filettature e giunti. 

FASE 3: opzione 3

Applicazione dell’adesivo: post-assemblaggio

Utilizzare questa opzione quando si dispone di un gruppo già filettato che è stato cambiato di posizione o dopo aver bloccato le viti di regolazione.  Utilizzare un frenafiletti capillare. Il prodotto deve essere applicato nel punto di giunzione tra il dado e bullone.

FASE 3: opzione 4

Applicazione dell’adesivo: frenafiletti stick

Da utilizzare se si necessita di flessibilità per le applicazioni più impegnative, in particolare per i componenti sospesi e non spostabili. Girare lo stick per utilizzare la quantità necessaria. Applicare una quantità sufficiente di prodotto attorno alla filettatura del bullone.

FASE 4

Assemblaggio

Assemblare e serrare. 

FASE 4

Se si assemblano più bulloni, serrarli fino al punto corretto entro il tempo di fissaggio del prodotto o utilizzare un prodotto a lenta polimerizzazione.

FASE 5

Smontaggio

Se lo smontaggio con attrezzi manuali standard non è possibile, applicare calore localizzato a circa 250 °C per facilitarlo (a caldo).

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