Su Bazlı Yapıştırıcı Arıza Tespiti
Su bazlı yapıştırıcılar, plastikler, kağıt, karton, metal filmler, doğal ve sentetik tekstiller dahil olmak üzere birçok alt tabakada kullanılabilir. Düşük maliyet ve kolay kullanım sunarlar. Çoğu durumda, ıslak bir yapıştırıcı ile homojen kıvamı korumak daha kolaydır. Su bazlı yapıştırıcılar, çözücü bazlı yapıştırıcılara göre çevre için daha güvenlidir.
Arıza süresinin azaltılması veya ortadan kaldırılması tüm işletmeler için çok önemlidir. Su bazlı yapıştırıcıları kullanırken üretim hattının durmasının birçok farklı nedeni olabilir. Bu nedenle, Henkel en yaygın sorunlar için sorun giderme önerileri sunuyor.
Fırlatma, Atma veya Sıçrama - santrifüj kuvveti, yapıştırıcıyı ekipmana ve çevredeki alanlara fırlattığında görülen, su bazlı yapıştırıcılarla ilgili yaygın bir zorluk. Fırlatmanın birkaç nedeni olabilir:
- Silindirlerin kenarında yapıştırıcı birikmesi
- Yapıştırıcının çok hızlı kuruması
- Potadaki yapıştırıcı seviyesinin önerilenden yüksek olması
Su bazlı yapıştırıcılarda fırlatmanın engellenmesi için birkaç kolay çözüm vardır. En yaygın olanı yapıştırıcı viskozitesini kontrol edip yoğunluğun ayarlanmasıdır. Silindirlerin temizlenmesi veya değiştirilmesi, yapıştırıcıyı tutmak için silindirin dış kenarlarını yağlamak ve silindir hızlarının ayarlanması dahil olmak üzere yapılabilecek ekipman ayarlamaları da vardır. Ayrıca uygulanan yapıştırıcı miktarının kontrol edilmesi de fırlatmayı etkileyebilir.
Katman Ağırlıklarının Eşit Olmaması - su bazlı yapıştırıcıların uygulanmasında farklılıklar olduğunda meydana gelir. En yaygın nedenlerinden biri alt tabakalar ve aplikatörler arasında basıncın homojen olmamasıdır. Ayrıca kuruyan yapıştırıcının sistemi engelleyip yapıştırıcının dağılmasını etkilemesi de neden olabilir.
Aplikatör konumlarının ayarlanması - silindirler/aplikatörler, örtü veya alt tabakalar arasında. Aplikatör alt tabakayla belli belirsiz temas etmelidir, buna alt tabakayı “öpmek” de denir. Ayrıca basınç da kontrol edilmeli ve aplikatör ve alt tabaka arasındaki alçak alanlara bakılmalıdır. Silindirler, operatörler tarafından düzenli olarak temizlenmelidir, bu şekilde silindir/aplikatör üzerindeki yapıştırıcı kalıntılarının uygulanan katmanın ağırlığını etkilemesi engellenir.
Kalıptaki Boşluklar ve Atlanan Kısımlar - yapıştırıcının uygulanmasını etkiler ve genellikle yapıştırıcı viskozitesindeki bir sorundan kaynaklanır. Yaygın nedenleri:
- Pota ömrünün sonundan sonra karıştırılmış yapıştırıcıyı kullanmak
- Kullanılmadığında yapıştırıcı üzerinde tabaka oluşmasına izin vermek
- Düzgün karıştırılmamış yapıştırıcı kullanmak veya uygulamadan önce jel yapısını bozmak
Su bazlı yapıştırıcılarda görülen bu sorunlardan kaçınmak için üretim hattı başlamadan önce yapıştırıcı uygun şekilde karıştırılmalı ve kullanılmadığında kapalı bir şekilde saklanmalıdır. Ayrıca kalıntı olmadığından emin olmak için silindirler operatörler tarafından düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Kuyruk ve Uydu Oluşması - Sürülen su bazlı yapıştırıcının tepe noktasının, yapıştırıcı damlası veya deseninin merkezinden uzaklaştığı ve alt tabaka üzerinde bir “kuyruk” oluşturduğu durumu tanımlar. Genellikle buna çok fazla yapıştırıcı uygulanması neden olur.
En yaygın çözümü sürülen veya silindirlerde mevcut olan su bazlı yapıştırıcı miktarının azaltılmasıdır. Operatörler, yapışkan pompalamanın aşırı olmadığından emin olmak için pompa hızını kontrol etmelidir. Pompalamayla ilgili bazı genel bilgiler: Yapıştırıcı damlaları kalem genişliğinde olmalı ve pompa vuruşları dakikada 30 vuruştan az olmalıdır. Ayrıca başka bir düzeltme yöntemi olarak su bazlı yapıştırıcının viskozitesi kontrol edilebilir ve kalınlığı ayarlanabilir. Silindirlerin temizlenmesi veya değiştirilmesi dahil olmak üzere ekipman ayarlamaları da yapılabilir.
Yapışkan Sıcaklığında Değişimler - Sorunları önlemek için su bazlı yapıştırıcıları uygun saklama ve işleme sıcaklıklarında tutmak önemlidir. İster çok soğuk ister çok sıcak olsun, sıcaklık performansı önemli ölçüde etkiler. Çok soğuk su bazlı yapıştırıcılarda, akışkanlık zayıflaması, viskozite artışı, sertleşme hızında yavaşlama ve yapıştırıcı transferinde azalma görülür. Çok sıcak olan su bazlı yapıştırıcılar, zayıf raf stabilitesine ve zayıf devridaim stabilitesine sahiptir; her ikisi de atıkların artmasına neden olur.
Üreticilerin sıcaklıkla ilgili sorunları önlemek için kullanabileceği birçok çözüm vardır. Öncelikle su bazlı yapıştırıcılar, kullanımdan 7 gün önce sıcaklık kontrollü bir ortamda saklanmalı ve soğuk bir zeminde depolanmamalıdır. İkincisi, endüstriyel tedarik mağazalarından kutu, varil veya kova ısıtıcıları satın alınabilir; bunlar sıcaklıkla ilgili sorunları azaltır. Su bazlı yapıştırıcılar kullanırken, yapıştırıcının en az 21 °C’ye (70 °F) ısıtılması ve yapıştırıcının “Son Kullanma Tarihinden” önce kullanılması önerilir. Son olarak, basınç farkı oluşturmak için kutunun üstüne bir hava hortumu yerleştirmek sıcaklıkla ilgili sorunları azaltabilir.
Donma mevsimi olan bölgeler için, sipariş verirken ve teslimat sırasında su bazlı yapıştırıcıyı kontrol ederken proaktif olmak önemlidir. Henkel, “Donma Mevsimi” boyunca genel ipuçları sağlar ve müşterilerle iş birliği içinde aşağıdakileri yapar:
- Sıcaklık etkisi riskinin daha yüksek olduğu hafta sonları su bazlı yapıştırıcı nakliyesinden kaçınmak
- Sert hava koşulları nedeniyle nakliye ambargolarından kaynaklanan etkileri önlemek için ek teslimat süresi planlamak
- Donmuş malzemeleri hemen belirlemek için teslimat sırasında tüm malzemeleri kontrol etmek
Su bazlı yapıştırıcılarda sorun giderme hakkında daha fazla bilgi almak için sorularınızı yanıtlayıp ürünler ve uygulamalarla ilgili yardımcı bilgiler sunabilecek Henkel’in teknik müşteri hizmetleri ekibiyle iletişime geçin.