水性粘合剂具有广泛的用途,其高级粘合能力可以满足多种终端用途市场的苛刻应用需求。作为开发跨行业应用胶粘剂解决方案的领导企业,汉高是最值得信赖的水性粘合剂制造商之一。我们的 AQUENCE® 系列水基胶粘剂产品可随时涂覆,其卓越的表面处理在帮助我们的客户维持产品质量的同时还提升了总拥有成本。 

汉高水性粘合剂可应用于包括书籍、家用器具、医疗胶带包装等一系列产品制造。客户选择我们粘合剂产品的原因在于,它们解决了制造商面临的众多问题,包括标签标记和粘合剂输送等。制造商可以选择基于不同聚合物的粘合剂产品,从而找到适合其产品的完美解决方案。 

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水性粘合剂产品

水性粘合剂由水、聚合物和添加剂混合制成。该产品是多孔或无孔基材的理想选择。水性粘合剂以水为溶剂,并在水蒸发或被基材吸收时激活。我们提供多种不同的水性粘合剂产品,均以天然或合成材料为粘料,包括:

  • 醋酸乙烯酯(VAM)乳液型(VAE 或 PVA 乳液型)
  • 丙烯酸乳液型
  • 天然或生物基胶粘剂
  • 天然橡胶胶粘剂
  • 液态聚氨酯 – 结构工程与食品包装/软包装 (LIOFOL)
  • 水性粘合剂应用的添加剂

醋酸乙烯酯(VAM)乳液胶粘剂

VAM基乳液胶粘剂包括两大类型。第一种是聚醋酸乙烯酯 (PVA) 胶粘剂。它们是脂肪族橡胶合成聚合物,被认为是一种热塑性塑料。PVA 主要适用于多孔材料,尤其是纸类、木材、薄纱、无纺布、布料和部分石材。纸类应用,如瓦楞纸板书籍装订信封标签张贴是最常见的用途。

第二种是乙烯基醋酸乙烯 (VAE) 胶粘剂。与 PVA 胶粘剂相比,后者具有相当显著的性能优势。VAE 胶粘剂拥有与 PVA 相当的机加工性能,同时在无孔表面粘合性方面有所提升。VAE 胶粘剂具有更加出色的柔韧性和耐水性,粘合性能卓著。

软包装是 VAE 胶粘剂最主要的应用领域。因其柔韧、防潮和出色的基材粘附能力,VAE 胶粘剂还常被用于层压应用。VAE 在家具书籍装订和纺织等领域也有着较为广泛的应用。VAE 在无纺布产品制造中也很受欢迎,例如个人卫生应用等。

丙烯酸乳液胶粘剂

丙烯酸乳液胶粘剂由醋酸乙烯酯、EVA 或丙烯酸合成树脂聚合物在水中均匀乳化制成。该胶粘剂产品能够实现以下功能之间的平衡:

  • 剥离 – 在固化期间,胶粘剂和基材之间的粘合力随着时间的推移而增强
  • 剪切 – 产品的自附能力
  • 粘性 – 胶粘剂立即与基材粘合的速度

丙烯酸乳液胶粘剂交叉结合了多种丙烯酸聚合物,这不仅提高了产品的耐气候性和抗老化性,还可以防止被其他溶剂分解。一些常用的丙烯酸胶粘剂包括压敏胶粘剂纸层压胶粘剂。丙烯酸乳液胶粘剂通常用于制造包装,尤其是纸板箱领域。

天然或生物基胶粘剂

天然胶粘剂由有机材料制成。其中一些最受欢迎的胶粘剂使用植物(如淀粉和糊精)或蛋白质(如大豆、酪蛋白和牛奶蛋白)等原料。含有酪蛋白的天然胶粘剂干燥时间相对较长,但粘合力非常强,且耐水。糊精粘合剂常被应用于造纸领域,与特定材料一起使用非常耐用。但是,当它们暴露于水中时非常容易分解。

天然或生物基胶粘剂有两种形式 - 液态溶液或干粉 - 在使用前均需与水混合。水蒸发或被基材吸收时,即会粘合。常被应用于可渗透的基材;但是,也可通过干燥后经过“快速粘接”激活粘合剂,将两种不可渗透的基材粘合在一起。许多天然胶粘剂容易变质,无法长期储存。

天然橡胶和多氯胶粘剂

天然橡胶粘合剂是最早用作粘合材料的物质之一。由于在加热后具有弹性,它是市场上最受欢迎的粘合剂之一,通常用于粘合有机和多孔材料,如皮革、纸张、织物和其他橡胶产品。 

天然橡胶粘合剂具有强效的即时粘接能力,毒性较低。就这些材料而言,必须添加增粘剂,以实现不同程度的附着力。橡胶粘合剂防水、柔韧且通用,是服装和鞋履制造的绝佳选择,也可用于加固地毯和地毯的衬底。

液态聚氨酯胶粘剂

液态聚氨酯 (PUR) 胶粘剂旨在用于极端环境条件,经过反应式湿态固化处理。其化学反应可让粘合剂与难以粘合的低表面能基材粘合。它们的特性包括粘合牢固,高度耐寒、耐热和防潮。这些粘合剂通常用于软包装应用。

液态聚氨酯粘合剂形可带来非常持久且极具弹性的粘合效果。这些粘合剂一旦与环境中的水分发生作用,会形成交联热固粘合。其晾置时间短,易于施涂,且易于清理。这些产品专为粘合地毯、木材、泡沫、金属和大多数塑料等材料而设计。不建议用于乙烯基 (PVC)、聚丙烯、聚乙烯和聚烯烃等材料。

水基应用添加剂

一些水性粘合剂包含表面活性剂和乳化剂等添加剂,旨在增强产品的稳定性。有时还会添加其他成分,包括去沫剂、抗微生物剂、色素、阻燃剂、抗静电剂和润湿剂等,以满足不同的粘合剂性能需求。

作为纸包装应用中水性粘合剂配方常见的一部分,添加剂在各种纸类应用过程中发挥着重要的作用。最常见的添加剂是防水树脂,它们能够帮助配方防潮或防水。这些添加剂与淀粉分子交联,让水更难溶解混合物。

添加交联剂后,包含耐水添加剂 (WRA) 的粘合剂应在特定时间段内使用。在许多情况下,配方中会加入一种染料,让操作人员能够在视觉上清楚地知道添加剂已被加入粘合剂。在使用添加剂时,制造商应注意以下几个方面:

  • 使用新鲜的粘合剂(添加树脂后 4 小时内)
  • 目标粘度定在 32–38 秒之间
  • 固量越高 (26% +),效果越好

水性粘合剂产品形式

高品质的水性粘合剂能够被非常快速和轻松地施涂。它们可通过滚筒、喷枪和浸泡流程施涂。水性粘合剂在干燥时不会对滚筒和其他设备产生不良影响。水性粘合剂也更容易从设备中清除,这进一步降低堵塞的风险。水性粘合剂以散装容器的形式交付,如:

  • 罐式车

根据不同的产品,可提供不同的浓度水平。这需要进行产品稀释,以满足应用需求。在某些情况下,我们提供双组分系统。客户需要针对不同的应用来混合粘合剂。

水性粘合剂还具有不同的粘度,具体取决于应用的需求。粘度范围从像水一样流动的液体到类似于糖浆的粘液。粘度通过厘泊 (cP) 来衡量 - 本质上讲,它代表水性粘合剂的浓度。cP 越高,表示物质的浓度越高。水的测量值为 1 cP,蓖麻油为 1,000 cP,花生酱为 250,000 cP。

水性粘合剂设备

水性粘合剂可适用于多种不同的设备应用。每一种都有许多独特的属性。一些主要设备包括:

Merlin 稀释系统

浓缩水性粘合剂被应用于众多市场。目前还没有行业标准来规定将粘合剂稀释到所需固态或粘度的百分比,这可能会导致性能和使用方面的差别。Merlin 稀释系统是针对浓缩粘合剂的联机粘合剂稀释系统,它提供完全自动化的流程,以取代目前的手工稀释做法。粘合剂通过储槽“按需”提供。这样就无需使用沉重的提升倾倒桶,避免操作人员接触化学物质。

Merlin 稀释系统被纸巾和卷筒纸制造商广泛使用,它具备以下特点:

  • 可避免污染风险
  • 可控制/调整粘合剂浓度
  • 可让固体百分比符合加工要求
  • 可减少粘合剂浓度的变数

挤压输送系统

柔软性和吸水性是消费者对纸巾和卷筒纸产品的关键要求。在纸巾和卷筒纸生产线中,厂商为了提高质量,往往会牺牲效率。开罐作业面临着流挂和保持粘合性能的挑战。挤压输送系统作为一种受欢迎的设备投资,它有助于建立更清洁、更高效的生产线。

挤压输送系统安装后可免去清洗/移除罐等工作,从而降低了设备清洗相关的安全风险。另一个优点是,制造商可针对特定的生产需求使用性能更高的粘合剂。批量安装系统的好处在于:

  • 每 12 小时班次提升 5 - 22 分钟的运行时间
  • 减少 15-50% 的附加费用
  • 减少 35-50% 的浪费
  • 减少清理作业,提高作业人员的安全性

水性粘合剂监控系统

了解粘合剂的使用(例如施涂量和环境因素等)将有助于在水性粘合剂的应用中提供操作洞见。一系列传感器的设计能够向控制面板提供实时数据,从而优化粘合剂消耗,有效降低生产线的停工时间。系统还可在水性粘合剂设备出现任何故障或失灵时通知操作人员。

当有效批次处于生产线中,无论生产线是否在运行,均会显示基本信息。该数据包括起始时间、结束时间,批次是否完成以及关于水性粘合剂的一般信息(如品牌、粘合剂名称和识别号)。这样可以让操作人员了解相关细节,并识别任何与工厂条件不符的地方。汉高监控系统可提供:

  • 环境条件,以确保最佳的附着力
  • 耗量细节,以确保施涂量在范围内
  • 粘合过程数据,以识别中断并跟踪效率

环氧树脂发泡技术

层压瓦楞应用中,粘合剂的湿度需达到精确平衡。如果密度不对,则最后褶皱会歪曲,或层次卷曲。环氧树脂发泡技术将空气注入粘合剂流体中以降低密度,从而减少用量。此外,流变性得到了改善,并确保粘合剂停留在施涂的位置。

发泡是平版印刷层压应用中薄膜计量系统的关键组成部分。为了保持尽可能高的操作速度,粘合剂需要“高湿粘接”,以防止边缘翘起。降低粘合剂密度使得制造商能够以尽可能高的机器速度运行,同时很少有或没有脱层或边缘翘起。发泡还可保证 100% 纤维撕裂。

联系我们,了解更多关于我们设备的信息或获得水性粘合剂的行业特定信息,联系我们团队的成员

水性粘合剂的工业应用

水性粘合剂含有一种有机粘结剂(最常见的 PVA),它能够充分分散在水中。当这些水蒸发或被吸收到基材中时,就会剩下粘合剂,将两个表面粘在一起。水性粘合剂是粘接纸张、纸板、纺织品、木材和一些塑料等多孔基材的绝佳选择。

采用高品质水性粘合剂的制造商们不仅可以享受溶剂基粘合剂的众多优点,而且还能获得一些额外好处。包括更低的成本和更少的 VOC。水性粘合剂也比溶剂基粘合剂更安全、更环保。

家具和建筑

提高家具和建筑部件的质量、效率和可持续性很重要。汉高的水性粘合剂可粘接家具、床垫制造等众多应用中的各种木制部件。

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个人卫生

在涉及健康、保健和舒适等领域,消费者需要高品质的产品。汉高提供适用于一次性卫生用品和无纺布行业的水性粘合剂,帮助这些行业满足产品亲肤性的需求,确保各种应用的安全性。

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食品和饮料

通用性使得水性粘合剂成为最热门的消费品包装贴标选择之一。作为消费品包装贴标用材料,该粘合剂可提高生产线速度并最大程度地减少材料浪费。

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胶带和标签

可持续发展和安全性是胶带和标签应用的关键因素。汉高的压敏胶(PSA)旨在满足高安全标准,并减少您在各种应用中的总能耗。

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纸包装

消费者的需求带来了纸包装行业的变革。汉高的水性粘合剂为便携纸质容器和包装提供更具可持续性的选择,以实现灵活的粘接并提高生产线速度。

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体育和时尚

不断上涨的劳动力和生产成本是运动与时尚产业面临的主要挑战。汉高提供各种水性粘合剂,并结合特定的工艺技术、经验来满足您的制造需求。

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水性粘合剂故障排除

水性粘合剂可用于一系列基材,包括塑料、纸张、纸板、金属薄膜、天然和合成纺织品。它们生产成本低,使用方便。在大多数情况下,使用湿粘合剂更容易保持均匀的粘稠度。水性粘合剂比溶剂基粘合剂更安全、更环保。

减少或避免故障停工时间对所有公司而言都是非常重要的。在使用水基粘合剂时,可能会由于各种不同的原因导致生产线停机。为此,汉高针对最常见的问题制定了故障排除建议。

流挂、乱投、飞溅 – 水性粘合剂常见的一种挑战,这时离心力将粘合剂甩向设备和周围区域。流挂有几个原因:

  • 胶粘剂在滚筒边缘堆积
  • 粘合剂干燥太快
  • 罐中粘合剂量高于推荐量

有几种简单的解决方案可减少水性粘合剂的流挂。最常见的一种是检查粘合剂粘度并调整厚度。还有设备调整,包括清洗或更换滚筒;在滚筒外缘涂上油脂,以包住粘合剂;以及调整滚筒速度。另一种可改善流挂的方法是检查粘合剂的施涂量。

水性粘合剂施涂量不一时,会导致涂层重量不均匀。一些常见的原因与施涂器与基材之间的压力不均匀有关。当系统中有干胶,继而影响粘合剂施涂时,也会发生这种情况。

在滚筒/施涂器、覆盖层或基材之间调整施涂器位置。施涂器应刚好接触到基材,也被称为“亲吻”基材。另一个需要评估的方面是压力,检查施涂器与基板之间的洼区。清洗滚筒应是操作人员的常规工作,以避免残留在滚筒/施涂器上的粘合剂影响涂层的重量。

图案中的空隙和跳跃 – 影响粘合剂施涂,一般是由粘合剂粘度引起的问题。常见的原因有:

  • 罐的使用寿命到期后仍使用混合粘合剂
  • 故障停工期间,粘合剂形成了胶皮
  • 在施涂之前使用混合不当的粘合剂或破坏了凝胶结构

为了避免水性粘合剂出现这些问题,务必确保在启动生产线之前进行彻底的混合,并在故障停工期间覆盖粘合剂。操作人员还应定期检查滚筒以确保没有任何残留物。

尾迹或圆点 – 即所施涂的水基粘合剂的顶点从胶珠或图案的中心划落,在基材上形成“尾巴”。这通常是由于施涂太多粘合剂造成的。 

最常见的解决方案是减少施涂的或滚筒上现有的水性粘合剂量。操作人员应检查泵速,以确保不会过度泵送粘合剂。关于泵送的一般指导:胶珠应跟铅笔一样宽,泵的冲程应小于 30 冲程/分钟。此外,还有一种校正方法是,检查水性粘合剂的粘度并调整厚度。还有设备调整,包括清洗或更换滚筒。

粘合剂温度波动 – 应在适当的储存和处理温度下保存水性粘合剂,以避免出现问题。无论是过冷还是过热,温度都会显著影响性能。水性粘合剂过冷时流动性差,粘度增加,凝固速度降低,粘合剂输送量减少。水性粘合剂过热时留存稳定性和循环稳定性都不好 - 均会导致浪费增多。

有众多解决方案可供制造商采用,以避免与温度有关的问题。首先,水性粘合剂应在使用前 7 天存放在温控环境中,避免存放在冷地板上。第二,可从工业供应商店购买袋、筒或桶加热器,以缓解与温度相关的问题。使用水性粘合剂时,建议将粘合剂加热到至少 21°C (70°F),并在“有效使用期”之前使用。最后,在袋的顶部放置一根空气软管来制造压力差,亦可缓解与温度有关的问题。

对于常有冰冻季节的地区,务必主动下单并在交付后检查水性粘合剂。汉高在“冰冻季节”提供常见的小贴士,并与客户协同合作:

  • 避免在跨越周末有较大的温度影响风险时使用水性粘合剂
  • 计划额外的交付时间,以避免恶劣天气造成的运输禁令的影响
  • 在交付后立即检查所有的材料,找到冻结的材料

如需了解更多关于水性粘合剂故障排除的信息,请联系汉高技术客户服务团队,我们很乐意为您解答疑问并协助提供有关产品和施涂的信息。

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