Con el auge de la tecnología de vestir, los profesionales de la salud están demandando dispositivos médicos de menor tamaño, menos molestos y más portátiles sin sacrificar la funcionalidad o la fiabilidad. Esta tendencia se conoce como "miniaturización" y la unión adhesiva la está haciendo posible.

El proceso de diseño de los dispositivos médicos

A la hora de diseñar un dispositivo médico nuevo, se deben tener en cuenta aspectos diversos: desde el material adecuado, el costo, las propiedades de rendimiento, la estética y los factores humanos hasta el cumplimiento regulatorio y la biocompatibilidad. Asegurarse de considerar todos los aspectos puede ser un desafío, lo que puede derivar en una paralización en la fase del concepto y diseño si el rendimiento del producto no logra satisfacer las especificaciones. Los fabricantes de dispositivos deben mantenerse a la vanguardia de los más nuevos materiales disponibles, así como también de sus beneficios y limitaciones.

 

Para lograr avances en materia de miniaturización para el sector médico, los ingenieros de diseño están incorporando materiales nuevos en los diseños de dispositivos. Por ejemplo, los fabricantes de equipos originales (OEM) están sustituyendo los metales fabricados, el vidrio y otros materiales estructurales por plásticos moldeados de precisión. ¿Por qué? En primer lugar, por su flexibilidad. Si usted fabrica dispositivos médicos desechables, o incluso ciertos dispositivos reutilizables, muchos componentes críticos deben doblarse y flexionarse para utilizarse sobre o cerca del cuerpo de un paciente. Los ejemplos de componentes y dispositivos flexibles incluyen sondas, equipos intravenosos y de infusión de medicamentos, catéteres, mascarillas de oxígeno y anestesia, y equipos de hemodiálisis. Para tales componentes, los sustratos deben ser maleables, elásticos y, con frecuencia, resistentes a la torsión.

Los plásticos moldeados de precisión admiten un diseño flexible

Son muchas las razones por las que los plásticos tienen una alta demanda. Son livianos, resistentes y pueden ser coloridos. Su propiedades aislantes inherentes implican que pueden soportar impactos, humedad y vibraciones. Todas estas características tienen sentido para dispositivos que se someten a esterilización o desinfección y que se envían a todo el mundo para la atención de la salud en el hogar y en centros médicos Los plásticos también son atractivos porque se pueden moldear a alta velocidad y así producir millones de piezas idénticas con geometrías complejas El moldeo a alta velocidad es rápido y puede ser menos costoso que procesos de producción alternativos.

En este escenario complejo para los OEM de dispositivos médicos, los adhesivos se convierten en una de las pocas opciones de unión posibles para los dispositivos complejos y miniaturizados. Además de permitir un ensamblaje rápido y automático, los adhesivos también unen sustratos disímiles, rellenan huecos, distribuyen el estrés a lo largo de una línea de unión y brindan un sello hermético entre partes.

Como ya se mencionó, los desafíos son diversos ¿Cuáles son las características de rendimiento clave del dispositivo médico que estoy diseñando y qué materiales y métodos de ensamblaje ayudarán a lograr esos resultados?

¿Está desarrollando un proyecto o tiene un desafío de materiales para el que desearía recibir asistencia? Comuníquese conmigo. 

Author Jason Spencer, Global Market Development Manager Medical Devices

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