자동화 지원 액상 갭 필러, DC-DC 전력 컨버터를 위한 열 제어, 뛰어난 UPH 요구 사항 제공

고객 과제

• 고객의 새로운 DC-DC 파워 컨버터 설계에는 열 관리 물질 적용을 위한 보다 효율적인 대용량 솔루션이 필요했습니다. 
  
  
• 이전 세대 설계에서는 DC-DC 컨버터의 인쇄 회로 기판과 금속 하우징 사이의 여러 위치에 실리콘 패드를 사용했습니다. 실리콘 패드의 사용은 다음을 비롯하여 여러 가지 재고 및 생산 관련 문제를 일으켰습니다.
  
  - 작업자가 얇은 시트 문제를 처리해야 함
  - 직접 수행해야 하는, 시간이 오래 걸리는 적용 공정
  - 크기와 두께가 제 각각인 실리콘 패드 소싱
  
  
• 새로운 물질 솔루션은 실리콘 패드를 사용하는 경우 얻은 것과 유사하거나 더 나은 열 성능을 제공해야 했습니다. 

고객 요구 사항

• 예상되는 양의 증가를 충족하고 효율성을 개선하기 위해 고객은 자동으로 분배되는 액상 TIM(열 전달 물질)을 사용한 고처리량 솔루션을 원했습니다.
  
  
• 컨버터에서 생성되는 열 때문에 액상 TIM의 열 성능은 이전 실리콘 패드를 사용했을 때와 유사하게 열전도성이 2.5~3.0 W/m-K여야 했습니다.
  
  
• 모듈 생산량 15% 증가 이외에 고객은 전반적인 생산 비용을 낮추고 효율성을 개선한다는 목표를 세웠습니다.  
  
  
• 마지막으로, 파워 컨버터가 여러 국가 및 시설에서 생산되고 있기 때문에 전세계 공급 연속성과 재고 관리의 단순성도 전제조건이었습니다. 

헨켈 솔루션

• 고객의 야심찬 목표를 모두 달성하기 위해 헨켈은 2파트의 높은 열전도성(3.5 W/m-K)을 자랑하는 액상 열 전달 물질인 BERGQUIST Gap Filler TGF 3500LVO 사용을 제안했습니다.  
  
  
• 글로벌 디스펜싱 장비 공급업체와의 탄탄한 협력 관계와 자동차 응용 분야에 필요한 액상 열 관리 솔루션과 관련한 전문지식을 활용하여 헨켈은 고객이 자동화된 TIM 도포 공정을 마련하도록 도와 이전에 사용했던 실리콘 패드와 관련된 문제를 모두 없앴습니다.

• 헨켈 갭 필러 솔루션을 사용한 이 고객은 많은 양의 DC-DC 파워 컨버터를 성공적으로 생산하고 있으며 다음 목표를 달성했습니다.

           - 전체 생산 비용 20~30% 감소
           - 15%의 용량 증가 목표 달성
           - 모든 생산 지역에서 글로벌 공급 연속성 및 기술 지원
              확보 
           - 단일 부품 소싱으로 재고 관리의 복잡성 감소. 갭 필러는
             무한한 패턴 및 두께로 도포 가능합니다.
           - 작업자로 인한 오류 및 결함 제거