Henkel ofrece una cartera integral de soluciones de proceso para la industria global de bobinas metálicas

Foco en una mayor sostenibilidad, mayor rentabilidad y nuevos sustratos de aleación

Con un haber de más de 80 años de experiencia en la industria de procesamiento de metales / bobinas y una amplia gama de soluciones de proceso para el decapado, lubricación, limpieza, pretratamiento, pasivación, recubrimiento y laminación, Henkel se ha consolidado como un socio global e integral de la industria de bobinas metálicas. Las innovaciones de productos se centran principalmente en ayudar a los clientes a gestionar las necesidades de proceso de las aleaciones de próxima generación y, a la vez, satisfacer los retos normativos y de costos.

El metal se emplea en una amplia gama de mercados finales diversificados, desde automotriz y de transporte, construcción, electrodomésticos e industria en general hasta energía y electricidad, así como también alimentos y bebidas. Además, la creciente urbanización está generando demanda de aplicaciones cotidianas en diversos segmentos de los mercados emergentes. Las soluciones de procesos integrales de Henkel para esta industria exigente se formulan especialmente para la operación continua y de alta velocidad de las líneas de producción. Al mismo tiempo, abordan iniciativas ambiciosas en busca de una mayor rentabilidad y sostenibilidad.

"Hay una tendencia clara en la industria de bobinas metálicas hacia un mayor control de procesos y costos. Y mientras que las nuevas aleaciones de acero, aluminio y magnesio de alta resistencia abren oportunidades para aumentar el aligeramiento, los fabricantes y productores de recubrimientos de chapa metálica se enfrentan a regulaciones medioambientales cada vez más estrictas", advierte Aziz Mabrouki, Director Comercial de Bobinas de Metal para Europa de Henkel. "Sobre la base de nuestra estrecha colaboración con los líderes de la industria, ofrecemos a los clientes una cartera integral de soluciones de proceso que responden a estos retos. Los beneficios generales incluyen el ahorro de costos a través de una vida útil más prolongada de baños y herramientas, la eliminación de cromo, nitrato en las aguas residuales y las emisiones de NOx, así como también la reducción de desechos. Además, Henkel también proporciona equipos especiales diseñados para garantizar las mejores prácticas de producción en muchos pasos del proceso de bobina."

La cartera Bonderite de Henkel de soluciones eficientes, seguras y sostenibles para la cadena de producción de bobinas metálicas incluye:

  • Inhibidores de decapado, agregados al ácido clorhídrico o sulfúrico para evitar el exceso de decapado y proporcionar una superficie uniforme para el siguiente paso del proceso
  • Aceites de laminación en frío, para obtener mejores resultados de lubricación que redundan en una alta productividad y alta calidad de la lámina
  • Limpiadores, diseñados para eliminar grasa, aceite y finos metálicos de la superficie de la chapa para prepararlos para el siguiente paso
  • Fluidos de temple húmedo, utilizados para aumentar la vida útil de los rodillos de trabajo y proporcionar una protección anticorrosión adecuada para el almacenamiento intermedio
  • Agentes de tratamiento de superficies, que preparan el sustrato para una adhesión de pintura confiable y brindan excelente protección anticorrosión
  • Pasivados, aplicados a los productos de chapa galvanizada y hojalata para evitar la corrosión durante el almacenamiento y el transporte
  • Recubrimientos orgánicos delgados, que brindan propiedades anti huella digital y otras propiedades efectivas para superficies decorativas, así como una mejor soldabilidad y formación

Por otra parte, Henkel ofrece adhesivos diseñados para una laminación de bobinas confiable y rentable de acuerdo con las normativas ambientales más recientes.

En todas estas líneas de productos, el enfoque innovador de la compañía está en el desarrollo y la oferta de soluciones de valor agregado dirigidas a brindar una mayor productividad, así como también a extender la vida útil de los cilindros de trabajo durante la laminación y el paso de la piel. Por otra parte, Henkel aborda cuatro áreas clave: Formulaciones sin cromo para ofrecer una amplia gama de tecnologías de pintura más sostenibles; productos rentables, como los potenciadores de adhesión, los recubrimientos orgánicos sin Cr, los aditivos de formación y estampación para nuevos sustratos y aleaciones; decapado sin ácido nítrico y soluciones para procesos de decapado con bajo contenido de fluoruro para reducir los costos generales de operación y tratamiento de aguas residuales. También está disponible una gama completa de agentes y adhesivos de pretratamiento para procesos y ahorros en costos derivados en un mercado de laminación de bobinas cada vez más diversificado.

"El uso de cromo (VI) ya se ha restringido en Europa y se prevén prohibiciones adicionales. Estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a mejorar la sostenibilidad de su producción al cambiar por soluciones altamente efectivas sin metales pesados y con altas concentraciones diseñadas para reducir el consumo y el desperdicio, mientras optimizamos sus procesos", agrega Mabrouki. "Henkel tiene una trayectoria de 20 años en productos sin cromo para chapas pintadas y ha trasladado la tecnología con éxito a otros procesos, como la pasivación".

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