ホットメルトモールディング|ポッティング置き換えや製品の生産性・信頼性向上に貢献

筐体・ケースなどを使用した液状接着剤によるポッティングではデザイン自由度の少なさ、プロセスの多さや液状接着剤の養生時間にお困りではありませんか?お客様の生産工程や最終製品での高性能を出すために設計されたヘンケルのTECHNOMELT(テクノメルト)ホットメルトモールディングを利用してトータルコストの削減、生産性の向上を実現させませんか?

ホットメルトモールディングとは?

ホットメルトモールディングとは熱可塑性ホットメルト接着剤による低圧射出成形工法になります。本工法は、環境への配慮から望まれる無溶剤化、作業環境の改善という要望を満たすだけでなく生産性の向上によりトータルコストダウンを実現が可 能です。おもにエレクトロニクス分野においてプリント基板、各種センサー、スイッチ、コネクター等の電子部品に対して必 要 と さ れ る様々な環境要因からの保護性能を付与するために使用されます。保護性能とは具体的には防水性、耐熱性、耐湿性、耐薬品性、絶縁性などが挙げられます。

特長

  • サイクルタイムの短縮(15 ~ 50 秒で完成)
  • 軽量化、モールド材料削減・設計自由度増大
  • 無溶剤 1 液型
  • 防水性向上
  • 材料(TECHNOMELT)選定や設計最適化により応力緩和を実現
  • 繊細な部品の保護
  • 難燃認証(UL94 V-0)取得製品、高耐熱性製品、屋外用途向け耐候性付与製品あり

プロセス

わずか 3 つのプロセスで電子製品を封止できます。

アプリケーション例

  • プラグとワイヤの接続部のシール
  • 電線の応力緩和デザインでの成形
  • ケーブルグロメット/ワイヤの結束・シール
  •  PCBのオーバーモールディング
  • 金型内で成形可能なその他電子部品全般
  • 従来のプラスチック射出成形部材の置き換え
  • 屋外LED照明基板
  • 電気自動車(EV)充電プラグ
  • 電子部分の封止(モーターコントローラなど)
  • 医療機器(ウエアラブル・センサー・チューブ製品など)

低圧成形の準備

1.  樹脂選定―TECHNOMELT(ホットメルト接着剤)

スタンダード製品のほか、UV耐性、耐加水分解性、耐薬品性、熱伝導性を付与した製品、医療用途向けのISO10993認定製品など多くの製品ラインナップがあります。

  • 加熱溶融させて塗布
  • 冷却過程で基材と接着
  • 主力製品はポリアミドベース
  • 原材料に再生可能物質(植物油)を使用(ポリアミド系ホットメルト)
  • 標準:黒・琥珀
  • 製品は印刷可能(例:パッド/インクジェット印刷)、レーザー印字可能、ラベリング可能

2.  金型の準備

金型には、以下の理由から通常アルミニウム系の材料が使用されます。

  • 射出圧力が低い
  • アルミニウムの良好な熱伝導性が成形時間を短縮
  • 使用するホットメルト接着剤はガラス繊維等を含まないため、摩耗しない。
  • 加工しやすく低コスト

インサートする部品を設置する際、破損や摩耗が懸念される部分については、鉄等の固い金属で作製した入れ子を装着することで保護できます。

3. 成形装置の選定

ホットメルトモールディングに使用する成形機には用途、生産能力に応じた様々なタイプがあります。

  • 手動での金型開閉によるサンプル作製及び小ロット生産に適したハンドガン&ピストンポンプタイプ
  • 成形条件を精密制御できるギヤポンプを備えた量産用成形機
  • 生産性をさらに向上させたシャトルステージ搭載の量産用成形機

成形機についての詳しい情報は、弊社パートナーから提供することができますので、担当営業までお問い合わせ下さい。

サステナブルなソリューション

  • 無溶剤
  • 危険有害性表示なし※ 1
  • 原材料に再生可能物質(植物油)を使用※ 1
  • 有害なガスが発生しない※ 1 ※ 2
  • UL 規格に適合した材料が選択可能※ 1
  • 長期の保存期間(1 ~ 2 年)
  • RoHS およびREACH に準拠

※ 1 ポリアミド系ホットメルト

※ 2 ポリオレフィン系ホットメルト

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