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近年世界的な排気ガス削減の取り組みにより電気自動車 (EV) 市場が飛躍的に拡大しています。これにより、EVの長期的な普及と消費者の利便性を実現するための重要な要素として、強固な充電インフラの必要性が高まっています。普及には充電ステーションの増加に加えて、安全な高速充電システムが不可欠です。現在では、通常充電から超高速充電まで、複数のレベルの充電があります。電力レベルは、家庭用の 110V から商用の 800V 以上まであります。充電ステーションの設備およびテクノロジーの開発と幅広い発展は、製造コストの削減と同時に装置の信頼性と耐久性を改善することで実現します。
ガスケット
フォームインプレイス発泡ガスケット (FIPFG) およびシール剤は、さまざまなエンクロージャ形状に対して簡単に塗布や修正を可能とする自動化に対応するために設計されています。部材の保護や様々な表面への接着性を満たし、適応性がある硬化メカニズムをもつ為、デバイスの量産性に適しており、また-55℃から最大150℃まで対応できる温度耐性を兼ね備えています。
ねじロック
市場をリードするLOCTITE® ブランドのねじロックは、ねじ部品を固定してシールするだけでなく、必要時にはねじ部品の分解も可能です。EV 充電装置に最適なねじロックは、振動によって引き起こされるねじのゆるみを防止し、流体の漏れや腐食の防止を図り、ボルトやナット、スタッドを所定の位置にしっかりと固定します。
コンフォーマルコーティング
ヘンケルのコンフォーマルコーティングは、電子回路を熱衝撃や粉塵、湿気、動的環境条件から保護することで電子部品の動作の完全性を確保するものです。塗布や処理が簡単で、高懸念物質（SVHC）や溶剤やスズを含まず、紫外線や湿気で硬化します。サステイナブルで信頼性の高い保護を可能とします。
サーマルインターフェース材料
EV 充電設備の電圧定格は、DC 急速充電では500 Vと高く、超急速充電に至っては最大800 V にもなるため、パワー・スイッチング・コンポーネントから熱を逃がす必要があります。また、安全性が認められた信頼性の高い動作を実現するためには、熱マネージメントは極めて重要です。
ステーキング接着剤
コンデンサのような大型部品まわりなど高い物理強度が要求される箇所で使用されるヘンケルのステーク接着剤は、プラスアルファのサポートを提供します。油分、塩、アルカリへの耐性を有し、極度の環境条件下でも性能を発揮することから長期信頼性を確保できます。
ガスケット / シール剤
フォームインプレイス発泡ガスケット (FIPFG) およびシール剤は、さまざまなエンクロージャ形状に対して簡単に塗布や修正を可能とする自動化に対応するために設計されています。部材の保護や様々な表面への接着性を満たし、適応性がある硬化メカニズムをもつ為、デバイスの量産性に適しており、また-55℃から最大150℃まで対応できる温度耐性を兼ね備えています。
市場をリードするLOCTITE® ブランドのねじロックは、ねじ部品を固定してシールするだけでなく、必要時にはねじ部品の分解も可能です。EV 充電装置に最適なねじロックは、振動によって引き起こされるねじのゆるみを防止し、流体の漏れや腐食の防止を図り、ボルトやナット、スタッドを所定の位置にしっかりと固定します。
フェーズチェンジ材料
高出力デバイスに良好な放熱性と電気的絶縁性を実現します。熱伝導グリスに代わる、周囲への汚染が少ない優れた材料です。フィルム、ペースト等様々な形態で、手動や自動塗布に対応します。
コンフォーマルコーティング
ヘンケルのコンフォーマルコーティングは、電子回路を熱衝撃や粉塵、湿気、動的環境条件から保護することで電子部品の動作の完全性を確保するものです。塗布や処理が簡単で、高懸念物質（SVHC）や溶剤やスズを含まず、紫外線や湿気で硬化します。サステイナブルで信頼性の高い保護を可能とします。
サーマルインターフェース材料
EV 充電設備の電圧定格は、DC 急速充電では500 Vと高く、超急速充電に至っては最大800 V にもなるため、パワー・スイッチング・コンポーネントから熱を逃がす必要があります。また、安全性が認められた信頼性の高い動作を実現するためには、熱マネージメントは極めて重要です。
ステーキング接着剤
コンデンサのような大型部品まわりなど高い物理強度が要求される箇所で使用されるヘンケルのステーク接着剤は、プラスアルファのサポートを提供します。油分、塩、アルカリへの耐性を有し、極度の環境条件下でも性能を発揮することから長期信頼性を確保できます。
ポッティング
UL 認証取得のポッティング材料は量産工程に簡単に組み込むことができ、急速硬化、簡単塗布、ゲル化時間の調整が可能です。幅広い温度や湿度で安定性を保ち破断伸び率の高いヘンケルポッティングソリューションは、確かな保護性と優れた絶縁特性を提供し、高圧での使用も安全です。
電気自動車の充電インフラの将来像を考える上で、エネルギー効率と分散型エネルギー資源は2つの大きな課題です。 電気自動車の普及に伴い、電力消費量の増加が見込まれていますが、ピーク時に家庭で充電を行うと、電力網に過大な負荷がかかることが懸念されています。また、交流充電を行う家庭用充電ステーションは、直流高速充電（DCFC）を行う商用充電ステーションに比べ、フル充電に時間がかかることが多いです。
ピーク時のボトルネックや過負荷を回避・防止するため、人々が電気自動車を充電するための大型の超高速EV充電ステーションへの需要が高まっています。
EV 充電設備の予測が正しければ、世界的 EV 充電ステーションの市場は 2030 年までに 30% 以上成長すると推測されています。これは主に、商用 EV向け の潜在的な市場に基づくものです。しかし、車両使用者が EV の使用を拒む最大の課題は、充電時間の長さとアクセス可能な充電ステーションの不足です。
EV 充電ステーションの数が限られる最大の要因の 1 つは、EV 充電ステーションの製造・設置コストが高いことです。特に DC 高速充電ステーションはその傾向が強いです。したがって、EV充電インフラのコストを削減することは、より良いアクセス性を実現するために不可欠です。ヘンケルの革新的な材料ポートフォリオは、コスト削減と信頼性の高い長期的な保護を可能にし、EV充電インフラの未来を向上させるよう設計されています。
熱マネジメント材料、ガスケット、ポッティング、コンフォーマルコーティング により、ヘンケルの材料ソリューションは、さらなる強度と耐久性を提供しながら、塵や湿気などの環境因子から優れた保護を実現します。
