BERGQUIST® GAP PAD® TGP HC5000

Un dispositif d’essai conforme aux spécifications de la norme ASTM D5470 est utilisé.

En général, GAP PAD peut être exposé à des températures de traitement temporaires de 250 °C pendant cinq minutes et de 300 °C pendant une minute.

Plus l’application, le « mouillage » ou la conformité à une surface rugueuse ou irrégulière d’un GAP PAD est optimal, moins la résistance interfaciale due aux vides et aux écarts d’air sera importante. Les matériaux GAP PAD sont conformables et conformes car ils adhèrent très bien à la surface. Les matériaux GAP PAD peuvent agir de la même manière qu’une ventouse sur une surface. Cela entraîne une résistance thermique globale inférieure du préformé entre les deux interfaces.

Comme tous les matériaux en silicone souple, les GAP PAD et les GAP FILLERs en silicone peuvent relarguer du silicone de faible poids moléculaire. Notez également que les GAP PAD et les GAP FILLERs présentent les valeurs de relargage les plus faibles du marché pour les produits de remplissage à base de silicone. Si votre application exige une faible présence de silicone, consultez notre gamme de matériaux sans silicone. Principalement pour les applications aérospatiales, les données de dégazage sont testées conformément à la norme ASTM E595.

Oui, tous les matériaux GAP PAD sont électro-isolants. Toutefois, n’oubliez pas que les produits GAP PAD sont conçus pour remplir les écarts et qu’ils ne sont pas recommandés pour les applications où une pression de montage élevée est exercée sur GAP PAD.

Un support de renfort est généralement utilisé dans les matériaux BERGQUIST® GAP PAD pour faciliter la manipulation. Lors du test de dureté, le support de renfort peut fausser les résultats du test et décrire de manière incorrecte des matériaux plus fins comme étant plus durs. Pour éliminer cette erreur, un disque en caoutchouc de 6,35 mm est moulé sans support de renfort. La dureté du disque est ensuite testée. La dureté Shore est enregistrée après un délai de 30 secondes.

Actuellement, les BERGQUIST® GAP PAD TGP 800VO, BERGQUIST® GAP PAD TGP 800VOS, et BERGQUIST® GAP PAD TGP 1000VOUS sont proposés avec ou sans adhésif et sur le côté support des BERGQUIST® SIL PAD TSP 1600 et BERGQUIST® SIL PAD TSP 900. La surface opposée présente un tack naturel intrinsèque. Tous les autres matériaux GAP PAD présentent un tack intrinsèque.

Cela dépend de la surface sur laquelle le préformé est appliqué mais il est possible de le repositionner si cela est fait avec précaution. Lors de la dépose du préformé de surfaces en aluminium brut ou anodisé, il convient de prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter de le déchirer ou de le délaminer.

En fonction de l’application et du préformé utilisé, il est possible de réutiliser GAP PAD. Certains de nos clients utilisent actuellement le même préformé pour le remontage de leurs applications après processus de rodage et après réparations sur le terrain. Toutefois, il est laissé à l’appréciation de l’ingénieur concepteur de décider si GAP PAD peut être réutilisé ou non.

Le caoutchouc possède un tack naturel intrinsèque, avec l’ajout d’un adhésif. Comme avec les produits adhésivés, les surfaces à tack naturel peuvent aider à maintenir temporairement le préformé en place pendant l’assemblage de l’application. Contrairement aux produits adhésivés, le tack intrinsèque n’entraîne pas de pénalité thermique puisque le caoutchouc lui-même possède un tack. La force du tack varie d’un produit GAP PAD à l’autre.

Cela dépend du matériau sur lequel est appliqué le préformé mais généralement, il est possible de le repositionner. Lors de la dépose du préformé de surfaces en aluminium brut ou anodisé, il convient de prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter de le déchirer ou de le délaminer. Le côté avec le tack naturel est toujours plus facile à repositionner que le côté adhésif.

La tolérance d’épaisseur est de ±10 % sur les matériaux supérieurs à 0,254 mm et ±0,025 mm sur les matériaux de moins de 0,254 mm

De -60 °C à 200 °C, il n’y a pas de variation significative de la dureté des matériaux GAP PAD et des GAP FILLERs en silicone.

La durée de conservation de la plupart des matériaux GAP PAD est d’un (1) an après la date de fabrication. Pour les produits GAP PAD avec adhésif, la durée de conservation est de six (6) mois à compter de la date de fabrication. Après ces dates, les propriétés de tack intrinsèque et d’adhérence doivent être redéfinies. La stabilité à long terme du matériau GAP PAD n’est pas le facteur limitant la durée de conservation , elle est liée à l’adhérence ou au « vieillissement » de GAP PAD sur son film protecteur. Ou dans le cas de GAP PAD avec adhésif, la durée de conservation est déterminée par la façon dont l’adhésif vieillit sur le film protecteur pelable.