Mapal utiliza el proceso sostenible BONDERITE® duaLCys de Henkel en sus operaciones metalúrgicas

El lubricante sinérgico y la acción más limpia ahorran costos y son más amigables con el medio ambiente

Mapal - El Dr. Kress KG utiliza el innovador proceso Bonderite duaLCys de Henkel en sus operaciones de corte de metales para producir herramientas especiales para cabezales de perforación en la industria minera. La combinación sinérgica de un lubricante mezclable en agua y un limpiador a base de agua da como resultado un aumento significativo en el rendimiento del tiempo reduciendo el consumo de energía y la generación de residuos. El proceso se hizo a medida para la aplicación específica en estrecha colaboración entre las dos compañías.

En las últimas décadas, Henkel ha realizado muchas contribuciones significativas a la creación de valor en la industria del metal. Con su proceso Bonderite duaLCys para corte y limpieza de metales, presentado en 2015, la compañía ha ampliado una vez más su fuerte presencia en el mercado de lubricantes mezclables en agua. En Mapal, esta tecnología innovadora ha llevado a mejoras sustanciales en todos los criterios de la competencia, reduciendo el tiempo requerido, los consumibles y el uso de energía y el esfuerzo de eliminación, lo que mejora la calidad del producto y la confiabilidad del proceso. Nos hemos asociado exitosamente con Henkel por muchos años.

Estamos utilizando los nuevos duaLCys de Bonderite por primera vez para mecanizar herramientas especiales que un cliente final australiano utiliza para producir cabezas de perforación para la industria minera. Los componentes tienen hasta 200 orificios perforados en los que luego insertamos pasadores de acero endurecido que se fijan mediante unión adhesiva. Normalmente, el lubricante utilizado durante la operación de corte debería eliminarse de cada uno de estos agujeros con un disolvente. Con el proceso Bonderite duaLCys, “todo lo que tenemos que hacer es soplar los orificios con aire comprimido” declara Andreas Rotenberger del Equipo de Investigación y Desarrollo de Mapal en Aalen.
 

Principales retos

Productor líder mundial de herramientas de precisión para el mecanizado de casi todo tipo de materiales, Mapal atiende a clientes de renombre principalmente en la industria automovilística y aeroespacial, así como a fabricantes de maquinaria y equipos. La compañía tiene socios de producción, bases de ventas y servicios en un total de 44 países. En 2016, el grupo Mapal tenía una plantilla de 5.000 trabajadores.

El mercado de la metalurgia se ha caracterizado durante un tiempo por una serie de tendencias sostenidas y retos que determinan resultados exitosos en un entorno competitivo. En el segmento de corte de metal, estos factores incluyen los costos del proceso, las condiciones de trabajo y la sostenibilidad, tanto de los consumibles utilizados como del proceso en sí.

""Muchos de nuestros clientes insisten en la limpieza en el entorno de trabajo y tienen grandes expectativas con respecto a la fácil limpieza de las piezas después del mecanizado, para garantizar que esta operación no cause cuellos de botella en la producción"", explica Jürgen Schöllkopf, Director de Proyectos de Lubricantes en Henkel Adhesive Technologies. Aquí, las características del lubricante juegan un papel crucial. El fluido debe proporcionar una alta lubricidad durante el corte, pero permitir un fácil desengrasado de las piezas posteriormente.

Para probar el proceso Bonderite duaLCys de Henkel, Mapal puso los productos a prueba en su centro de investigación y desarrollo en Aalen, para ver cómo funcionaría con constantes cambios de piezas, situaciones de mecanizado, procesos y materiales. Los resultados fueron totalmente convincentes en todos los sentidos. El arrastre del lubricante se redujo en más del 50%, lo que no solo redujo el uso de la emulsión, sino que también redujo los costos de energía porque el baño de limpieza podía funcionar a temperaturas más bajas. Al mismo tiempo, estamos obteniendo piezas absolutamente limpias mucho más rápido que antes y con alta precisión repetitiva.
 

Ventajas reales

Bonderite duaLCys combina las ventajas del fluido de corte Bonderite L-MR 21466 con las del limpiador neutro Bonderite C-NE 10466. El lubricante mezclable con agua es un producto libre de bactericidas y boro, muy finamente dispersado con alta lubricidad y grandes propiedades de enjuague, que actúan casi como un prelavado durante el proceso de corte. Las micelas (gotas de emulsión) son 1/5 a 1/10 más pequeñas que los lubricantes convencionales de dispersión gruesa y se pueden ajustar con precisión. El limpiador es ya efectivo a temperatura ambiente (temperatura recomendada de servicio de 45°C) y es adecuado para aplicaciones de pulverización e inmersión comúnmente utilizadas, sin requerir boro ni aditivos de formaldehído para desengrasar.

Y hay otro plus: En lugar de tener que desechar el baño de limpieza, como ocurre en los procesos tradicionales, el baño puede reciclarse completamente en el circuito refrigerante sin ningún efecto adverso en el rendimiento del lubricante. Los diversos componentes del proceso Bonderite duaLCys muestran una formación de espuma muy baja, estable y predecible a niveles comunes de dureza del agua.

Son adecuados para su uso con la mayoría de metales ferrosos y no ferrosos, incluyendo el aluminio, las aleaciones de aluminio y los compuestos de titanio, así como aleaciones de hierro fundido gris y acero y proporcionan una excelente protección contra la corrosión. En las operaciones de Mapal, el proceso también demostró ser la solución ideal para el limado de aluminio y titanio.

Las superficies mecanizadas están mucho más secas y menos grasientas que en los procesos convencionales, por lo que hay menos arrastre de lubricante. Como resultado, la tasa de recarga típica para la emulsión se reduce del 2,0 al 0,4%. Esto se suma al hecho de que el porcentaje de aporte de compensación también es hasta dos tercios menor que la cantidad estándar. Además, el proceso también ayuda a mantener las máquinas más limpias y secas. La fuerte acción de enjuague garantiza que las virutas de metal del transportador estén más secas que en los procesos convencionales. Esto se traduce en una eliminación más económica y en una contribución importante a la sostenibilidad.
 

Rápida recuperación de la inversión

Como una alternativa rentable y de implementación inmediata a los sistemas convencionales, el proceso Bonderite duaLCys se puede utilizar sin necesidad de ningún cambio en los equipos existentes o inversiones adicionales, por lo que la recuperación de la inversión es extremadamente rápida.

Con todo, cambiar al proceso Bonderite duaLCys aporta un ahorro de hasta el 40% en costos, declara Schöllkopf. También ofrecemos una calculadora de valor en la que pueden introducirse los parámetros específicos del cliente para cuantificar las ventajas económicas del uso del proceso. El cliente puede constatar de un vistazo qué ahorros puede materializar.

Bonderite duaLCys forma parte de la cartera integral de soluciones de proceso de Henkel para operaciones en el sector de metalurgia a lo largo de toda la cadena de valor, desde la fundición hasta el mecanizado y el montaje. Mapal, por ejemplo, también utiliza productos LOCTITE de Henkel para unir los pasadores de acero a las herramientas especiales para cabezales de perforación.

Andreas Rotenberger lo resume de esta manera: Nuestros clientes esperan unos conceptos de herramientas innovadores y confiables para la máxima eficiencia y economía en la fabricación con el menor esfuerzo de reprocesado posible. Como su socio tecnológico, obviamente tenemos que proporcionar la experiencia necesaria en todos los aspectos relevantes de los procesos de corte de metales. Persiguiendo esta estrategia, Henkel es un socio clave para nosotros, ya que brinda soluciones fiables con procesos eficientes y sostenibles como Bonderite duaLCys.

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