Sistemas Micro-Electro-Mecánicos (MEMS)

Cuando nos planteamos que el teléfono inteligente medio contiene aproximadamente de diez a doce MEMS, un número que se prevé que crezca en los próximos años, nos hacemos una idea de la amplitud de las aplicaciones MEMS. La capacidad de diseñar, probar y comercializar nuevos dispositivos MEMS con rapidez es fundamental para la competitividad del mercado de los fabricantes de MEMS. Con el fin de cumplir con el ciclo medio de tres a seis meses, los fabricantes de MEMS necesitan sacar partido de soluciones de materiales contrastados que estén listos para el mercado, comprobados en el mercado y respaldados a nivel mundial para facilitar el diseño y la fabricación en emplazamientos diversos.

Para materiales fiables y comprobados de MEMS, un enfoque de soluciones integral, la entrega rápida de los materiales para un rápido aumento de la producción, la simplificación de la cadena de suministro, el soporte y la capacidad global, junto con un equipo experto y conocedor, Henkel es la opción más evidente y la única.

Materiales de silicona personalizables para MEMS y semiconductores

Los sistemas microelectromecánicos (MEMS) están impulsando la fusión de varias capacidades de detección en un único dispositivo y se utilizan en muchas aplicaciones diferentes. Empleados principalmente en el sector de los dispositivos portátiles, que impulsa el crecimiento de MEMS, hoy en día los teléfonos inteligentes pueden contener de diez a doce o incluso más dispositivos MEMS, y se prevé que este número crezca en los próximos años.

Fabricar dispositivos MEMS es un acto de equilibrio, ya que las matrices de los MEMS son muy sensibles y frágiles. Demasiada tensión de la unión adhesiva de la matriz puede agrietarlo y, si el módulo del adhesivo de unión es alto, la matriz puede doblarse debido a la tensión. Esta flexión puede causar que las partes móviles de los MEMS queden descalibradas. Para adaptarse a estos desafíos de tensión y módulo, Henkel ha desarrollado una tecnología de material de silicona para dispositivos MEMS que ofrece un módulo bajo y estable en todo el perfil de reflujo. El material no presenta sangrado, posee una mayor fuerza de adhesión que los adhesivos de la generación anterior y es completamente personalizable. La plataforma de silicona única se ha desarrollado con la libertad de retocar no solo las propiedades reológicas, sino también otras propiedades clave del material, como el módulo de 0,1 a 200 MPa. También se pueden desarrollar muestras de diferentes colores según los requisitos del cliente.

La ventaja de Henkel para MEMS

Cuando nos planteamos que el teléfono inteligente promedio contiene aproximadamente de diez a doce MEMS, una cantidad que se prevé que crezca en los próximos años, nos hacemos una idea de la amplitud de las aplicaciones MEMS. La capacidad de diseñar, probar y comercializar nuevos dispositivos MEMS con rapidez es fundamental para la competitividad del mercado de los fabricantes de MEMS. Con el fin de cumplir con el ciclo medio de tres a seis meses, los fabricantes de MEMS necesitan sacar partido de soluciones de materiales contrastados que estén listos para el mercado, comprobados en el mercado y respaldados a nivel mundial para facilitar el diseño y la fabricación en emplazamientos diversos.

Para materiales fiables y contrastados de MEMS, un enfoque de soluciones integral, la entrega rápida de los materiales para un rápido aumento de la producción, la simplificación de la cadena de suministro, el soporte y la capacidad global, junto con un equipo experto y conocedor, Henkel es la opción más evidente y la única.

Recursos para sistemas microelectromecánicos

Catálogo: MEMS: Sistemas microelectromecánicos

Artículo: Los MEMS necesitan soluciones completas, listas para el mercado

Artículo: Materiales de silicona personalizables para el rendimiento avanzado de los MEMS