헨켈은 무연 및 땜납(SnPb) 웨이브 솔더링 공정, 선택적 솔더링, 재작업, 레이저 솔더링을 쉽게 만들어주는 다양한 액체 플럭스 재료를 개발해왔습니다. 액체 플럭스는 환경적인 책임을 지고 지속 가능한 제조 방식에 해당하는 제품입니다.

액체 플럭스 재료는 세척 및 정제 특성과 효율적인 솔더 흐름을 만들어주는 뛰어난 성능을 자랑합니다. 추가 이점으로는 다음이 있습니다.

  • 뛰어난 솔더링 성능
  • 전기적으로 안전한 높은 표면 절연 저항(SIR)
  • 최소한의 잔여물
  • 다양한 용도 및 금속 기재에 적합
  • 웨이브 및 솔더링 자동화 공정용

모든 솔더링의 경우 제조사는 특정 분야에 따라 다양한 난관에 마주할 수 있습니다. 이음부의 세척 및 정제는 상품의 정밀한 전자 기기를 보장하는 그 중 가장 중요한 요소입니다. 솔더 플럭스는 진동 및 충격 저항성이 요구되는 자동차 분야에서도 중요할 수 있는 이음부의 높은 기계적 강도를 유지할 수 있게 합니다.

헨켈은 제조사가 산업 내 각 적용 분야에 맞는 고품질 플럭스 재료로 이와 같은 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다. 무연 솔더 또는 납 기반 솔더 사용과 관계없이 헨켈의 솔더 플럭스는 수동 및 자동 공정 모두에서 예외적인 성능을 보입니다.

헨켈의 제품에 대해 더 알아보고, 구체적인 요구사항을 논의하려면 해당 부서에 지금 바로 문의하세요.

액체 무세척 플럭스

무연 무세척 플럭스는 PCB 기판이나 부품의 마지막 세척이 불필요한 분야에서 금속 잔여물을 극히 적은 양으로 남깁니다. 높은 처리율과 제품 복잡성은 낮은 생산 공정에 이상적인 액체 무세척 플럭스는 생산 비용은 낮추고 제조 시간은 줄여줍니다. 무세척 플럭스를 사용하는 많은 분야에서 플럭스로 인한 잔여물은 무해하며 PCB 또는 부품의 기능에 영향을 주지 않습니다. 무세척, 액체 솔더링 플럭스는 고체 플럭스가 적합하지 않은 수동 및 자동 공정에 쓰입니다.

무할로겐 플럭스

많은 기존의 플럭스는 산화 제거에 도움이 되는 할로겐을 첨가합니다. 하지만 제조사들은 독성에 대한 우려 때문에 인간과 환경 모두에게 잠재적으로 더 안전한 대체재인 무할로겐 플럭스를 개발했습니다. 무할로겐 플럭스(Halogen-free flux, Halogide-free flux) 덕분에 제조사는 수명이 다한 제품의 폐기에 관해 더욱 까다로워지는 환경 지침을 충족할 수 있게 되었습니다.

휘발성 유기화합물(VOC) 무첨가 플럭스

해당 유형의 플럭스는 전자 및 자동차 분야 내 사용 시에 높아진 환경 안전의 요구에 맞추어 개발되었습니다. VOC 무첨가 플럭스는 용제 및 기타 알코올과 같은 휘발성 유기화합물을 수성 화합 물질로 대체합니다. 이 외에도 VOC 플럭스는 불연성인 특징을 가지고 있어 소비자 안전을 높입니다.

수용성 플럭스

수용성 플럭스는 장기간의 사용에도 높은 신뢰도를 보이는 소비자와 환경 모두에 안전한 화학물질입니다. 기존에 배관 분야에 사용하던 수용성 PCB와 기판이 고정되고 나면 더욱 효율적인 솔더와 쉽게 세척이 가능한 제품의 효율적인 특성 덕분에 이제 전자 분야를 위해 개발하고 있습니다.

웨이브 솔더링 플럭스

여러 부품이 PCB에 솔더링 되는 대규모 솔더링 공정 내 웨이브 솔더링은 다양한 산업에서 전자 조립을 자동화합니다. 공정이 효율적이고 효과적으로 작동하려면 고품질 웨이브 솔더링 플럭스를 자동으로 도포하고, 먼저 부품을 세척한 후 쌓인 산화물이 있다면 제거한 다음 부품을 기판에 솔더링해야 합니다. 웨이브 솔더링 플럭스는 적용 분야에 따라 부식성(높은 산성) 및 비부식성(낮은 산성) 제품 모두 이용 가능합니다.

다양한 유형의 플럭스 및 기존 솔더링 공정에 적합한 플럭스에 대해 더 알아보려면 지금 바로 문의하십시오.

여러 산업 분야에서의 솔더 플럭스

전자 조립 및 자동차 분야는 솔더링 공정과 그에 따른 고품질 솔더 플럭스의 수요가 높은 양대 산업입니다. 그 외 기타 산업 분야 또한 이러한 공정이 제공하는 분명한 이점으로 인해 솔더링 또는 웨이브 솔더링 기술을 채택하여 혜택을 보고 있습니다.

자동차 산업

효율적인 접합 및 고품질 전기 작동 외에도, 자동차 산업 내 솔더 이음부는 높은 수준의 기계적 강도를 요구합니다. 진동, 충격 및 기타 환경적 힘이 고려 되어야 하며, 차량에 통합된 전자 부품 의 증가와 더불어 신뢰할 수 있는 전자 제품의 중요성은 전보다 더 해가고 있습니다.

헨켈 솔더 플럭스 재료를 사용하면 자동차 산업 내 제조사들이 수동 및 자동화 공정으로 견고한 전기 연결부를 생산하며, 전기화학적 마이그레이션 위험을 최소화한 자동차 분야 전반에서 효율성과 높은 수준의 신뢰성을 달성합니다.

전자산업

전자 산업 은 산업용에서 소비자용까지 다양한 소자 및 부품 생산을 포함합니다. 각 소자와 부품은 저마다의 특정한 문제를 보여주고, 헨켈은 제조사에 전자 분야용 액체 플럭스의 다양한 선택의 폭을 통해 유연성을 제공합니다.

큰 부품에 높은 기계 강도나 아주 작은 PCB에 정밀전자 솔더링의 필요와 관계없이, 헨켈의 전자용 액체 플럭스는 여러 분야에서 우수한 성능을 보입니다. 이와 같은 플럭스는 수동 및 자동 공정 모두에 적합합니다.

선택적 솔더링과 웨이브 솔더링

자동차 및 전자 산업에서 쓰이는 웨이브 솔버링과 선택적 솔더링 공정은 장점과 단점 모두 존재합니다. 대량 생산된 부품 및 보드의 대규모 가공은 세척과 접합을 보장하려면 고품질 웨이브 솔더링 플럭스가 필요합니다. 반면 선택적 솔더링 플럭스는 정밀 수동 공정의 경우에 적합합니다.

선택적 솔더링과 웨이브 솔더링에 대한 논쟁은 현재 사용 혹은 구현을 계획 중인 공정 유형에 달려있습니다. 분야에 적합한 최고의 플럭스에 대해 더 알아보려면 지금 바로 문의하십시오.

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