BERGQUIST® GAP FILLER TGF 3600

Les GAP FILLERs à deux composants commencent à polymériser une fois que les deux composants sont mélangés. Henkel définit la durée de vie en pot d’un système à deux composants comme le temps nécessaire pour que la viscosité double après le mélange des composants A et B. Henkel définit le temps de polymérisation d’un matériau à deux composants comme le temps nécessaire pour atteindre 90 pour cent de polymérisation après le mélange. Les GAP FILLERs à deux composants polymérisent à température ambiante (25 °C). Le temps de polymérisation peut être accéléré en cas d’exposition à des températures élevées.

Les matériaux à deux composants doivent être mélangés au rapport de mélange en volume indiqué avec une tolérance de +/-5 % pour garantir des caractéristiques de matériau correctes. S’il y a des traînées ou des taches de couleur claire dans le matériau, le mélange est inadéquat. Henkel recommande de purger les contenants récemment ouverts au travers du mélangeur statique jusqu’à ce qu’une couleur uniforme soit obtenue. Afin d’assurer des caractéristiques et des performances constantes des matériaux, les systèmes BERGQUIST® à deux composants doivent être utilisés en prenant soin de faire correspondre les lots de partie A et B.

Bien que cela ne soit pas courant, il est possible que certains matériaux affectent le durcissement d’un GAP FILLER à deux composants. Une liste de catégories générales de composés qui peuvent inhiber le taux de polymérisation ou perturber le catalyseur des GAP FILLERs est disponible pour aider à l’évaluation de la compatibilité des matériaux. Veuillez vous adresser à votre représentant Henkel local pour en savoir davantage.

Henkel peut fournir des pistolets applicateurs manuels ou pneumatiques pour les produits fournis sous forme de cartouche double. Les GAP FILLERs fournis en contenants à volume élevé peuvent être appliqués grâce à un équipement de distribution automatisé pour une production à la chaîne avec des cadences élevées. Henkel et ses partenaires expérimentés dans le domaine des équipements de distribution automatisés sont en mesure d’accompagner nos clients dans la création d’un processus de distribution optimisé. Pour plus d’informations sur les équipements de distribution, contactez votre représentant Henkel local. Pour certains matériaux, l’application au pochoir ou la sérigraphie sont possibles et doivent être évaluées au cas par cas.

En raison des caractéristiques thixotropiques de la plupart des GAP FILLERs, il convient d’accorder une attention particulière à la ou aux méthodes de test utilisées pour déterminer la viscosité de ces matériaux. Comme la viscosité du matériau dépend du taux de cisaillement, des tests avec différents équipements de mesure et taux de cisaillement produiront des valeurs de viscosité différentes. Lors de la comparaison des viscosités apparentes de plusieurs matériaux, il est important de s’assurer que les données ont été générées en utilisant la même méthode et les mêmes conditions de test (donc le même taux de cisaillement). Les méthodes et conditions de test des produits BERGQUIST® sont indiquées dans les fiches techniques individuelles.

Sauf indication contraire sur les fiches techniques, les GAP FILLERs à deux composants doivent être stockés dans leur contenant d’origine scellé dans un environnement à température contrôlée à 25 °C ou moins et à une humidité relative de 50 %. S’ils sont stockés à des températures inférieures, les matériaux doivent être placés à température ambiante et avoir le temps de se stabiliser avant d’être utilisés. Sauf indication contraire, toutes les cartouches et tous les tubes doivent être stockés dans un emballage défini par Henkel avec le côté buse orienté vers le bas.

Henkel ne recommande pas l’utilisation de GAP FILLER au-delà de la durée de vie spécifiée et ne peut pas recertifier des matériaux périmés. Afin d’assurer une utilisation rapide du produit, Henkel recommande un système de stockage basé sur la méthode premier entré/premier sorti (« FIFO »).

Si le matériau est maintenu à une température supérieure à la température de stockage recommandée pendant de courtes périodes, comme pendant le transport, ses caractéristiques ne semblent pas être affectées.

Bien que les GAP FILLERs ne soient pas conçus comme des adhésifs structuraux, lorsqu’ils durcissent, ils présentent un faible niveau de tack naturel, ce qui leur permet d’adhérer légèrement aux composants adjacents. Cela permet de maintenir le matériau dans l’interface tout au long des cycles de température répétés et d’éviter que le matériau ne sorte de l’interface.

Les matériaux à deux composants sont disponibles sous forme de cartouche double standard en plusieurs tailles, dont 50 cm3 (25 cm3 pour chacun des composants A et B) et 400 cm3 (200 cm3 pour chacun des composants A et B). Les GAP FILLER sont également disponibles en kits de 1200 cm3 (deux contenants séparés de 600 cm3, un pour chaque composant) et de 46 litres (deux seaux de 23 litres, un pour chaque composant) pour une production de plus gros volumes. Des contenants de tailles spéciales et personnalisées sont disponibles sur demande.

Des buses de mélange statiques en plastique jetables sont utilisées pour mélanger les composants A et B au rapport souhaité. Les mélangeurs statiques peuvent être fixés aux extrémités des cartouches ou montés sur un équipement de distribution automatisé. Ils sont fiables et précis. De plus, leur remplacement est peu coûteux après de longues périodes de non-utilisation. Sauf indication contraire, il est recommandé d’utiliser des buses de mélange avec un minimum de 21 éléments de mélange pour obtenir un mélange correct.

Dans de nombreux cas, le GAP FILLER peut être réutilisé. La facilité de réutilisation dépend fortement de la topographie de l’application ainsi que de la zone de couverture.