BERGQUIST® HI FLOW THF 1400P

Après avoir atteint la température de changement de phase (p. ex., préconditionnement), Henkel a démontré qu’une pression de 0,69 bar est adéquate pour obtenir des performances thermiques exceptionnelles. Henkel poursuit ses recherches sur les caractéristiques de mouillage à basse pression afin de minimiser les pertes interfaciales associées aux interfaces de matériaux ultra-fins.

Évitez d’utiliser HI-FLOW dans les applications où le dispositif ne fonctionne pas à la température de changement de phase ou au-delà. Évitez également les applications dans lesquelles la température de fonctionnement dépasse la température de fonctionnement maximale recommandée du composé.

L’ASTM classifie un changement de phase comme un liquide visqueux de type 1 qui présente une déformation illimitée lorsqu’une contrainte est appliquée. Henkel utilise un équipement de test conçu pour répondre aux spécifications ASTM D5470 pour type 1, qui nécessite une cale ou une butée mécanique pour contrôler l’épaisseur avec précision. Le matériau de changement de phase est conditionné à 5 °C au-dessus de la température de changement de phase indiquée. Sachant que le temps est également une variable clé pour l’écoulement du matériau, la condition de surchauffe est limitée à 10 minutes, avant de refroidir, puis de lancer le test réel à la pression donnée. Il a été démontré que la période de 10 minutes est une période acceptable pour la masse thermique inhérente à la configuration du test. Remarque : Les tests d’application réels peuvent nécessiter plus ou moins de temps de conditionnement, en fonction du transfert thermique et de la masse thermique associée. Les valeurs de performance sont enregistrées et publiées à 0,69, 1,7, 3,4, 6,9 et 13,8 bar pour donner au concepteur une compréhension générale de la performance du matériau HI-FLOW.

HI-FLOW fonctionne mieux avec un assemblage à agrafe ou rondelle élastique. La force continue appliquée par ces dispositifs permet au matériau HI-FLOW de s’écouler et de réduire l’écart transversal. Henkel conseille aux ingénieurs concepteurs d’évaluer si un assemblage à montage à vis offrirait des performances acceptables. Voir note technique TO-220.

Des fixations mécaniques sont nécessaires. Henkel recommande l’utilisation de clips à ressort pour maintenir une pression uniforme dans le temps

Les procédures de nettoyage standard de l’industrie électronique s’appliquent. Retirer la saleté ou les autres débris. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque le matériau HI-FLOW est appliqué sur un dissipateur thermique à une température de 25 °C ± 10 °C. Si le dissipateur thermique a été traité en surface (par ex. anodisé ou chromé), il est généralement prêt pour l’assemblage. Pour l’aluminium nu, on utilise généralement des procédés de nettoyage à l’eau et au savon doux pour éliminer les huiles et les débris d'usinage.

Si le matériau n’a pas subi de changement de phase, il se détache facilement de la surface du dispositif. Dans ce cas, il n’est probablement pas nécessaire de remplacer le matériau HI-FLOW. Si le matériau a subi un changement de phase, il adhère très bien aux deux surfaces. Dans ce cas, Henkel suggère de réchauffer le dissipateur thermique pour ramollir le composé HI-FLOW afin de faciliter son retrait du processeur. Remplacer par un nouveau morceau de matériau HI-FLOW.

De nombreux matériaux HI-FLOW n’ont pas de tack de surface à température ambiante. Les matériaux plus souples ramassent plus facilement la poussière. Les résines plus souples sont plus difficiles à nettoyer si de la poussière se trouve sur la surface. Si vous essayez de frotter la poussière, elle pénètre facilement dans les matériaux à changement de phase souples. Les revêtements HI-FLOW sont généralement durs à température ambiante, ce qui les rend plus faciles à nettoyer sans que la poussière s’incruste.

Les produits isolés HI-FLOW sont fabriqués avec un film support interne. Ce film rigidifie le matériau, ce qui permet aux pièces d’être plus facilement découpées et facilite la manipulation du matériau lors de l’assemblage manuel ou automatisé.

La température de changement de phase de 65 °C a été sélectionnée pour deux raisons. Tout d’abord, la température est suffisamment basse pour que le changement de phase se produise dans les applications. Deuxièmement, aucun changement de phase ne se produit pendant le transport. Des études montrent que les conteneurs d’expédition peuvent atteindre 60 °C lors de transports nationaux et internationaux. Une température de changement de phase plus élevée élimine le risque de détérioration du produit lors du transport. Nous proposons une gamme standard de produits BERGQUIST® HI-FLOW THF 1000, BERGQUIST® HI-FLOW THF 700 et BERGQUIST® HI-FLOW THF série 1600 avec changement de phase à 55 °C pour les clients souhaitant une température de changement de phase inférieure.