BERGQUIST® GAP PAD® TGP 6000ULM

Es wird eine Prüfvorrichtung verwendet, die die in ASTM D5470 beschriebenen Spezifikationen erfüllt.

Ein GAP PAD kann im Allgemeinen kurzfristig höheren Verarbeitungstemperaturen von 250 °C für fünf Minuten und 300 °C für eine Minute ausgesetzt werden.

Ja, alle GAP-PAD-Materialien sind elektrisch isolierend. Beachten Sie jedoch, dass GAP-PAD-Produkte für das Füllen von Lücken konzipiert wurden. Sie können nicht für Anwendungen empfohlen werden, bei denen ein hoher Montagedruck auf das GAP PAD ausgeübt wird.

Je besser ein GAP PAD glatt aufliegt, benetzt oder sich einer rauen oder gestuften Oberfläche anpasst, desto geringer ist der durch Luftporen und Luftspalten verursachte Grenzflächenwiderstand. Die nachgiebigen und anpassungsfähigen GAP-PAD-Materialien haften sehr gut auf der Oberfläche. Sie verhalten sich auf der Oberfläche ähnlich wie ein Saugnapf. Dies führt zu einem geringeren thermischen Gesamtwiderstand des Pads zwischen den beiden Grenzflächen.

GAP-PADs und GAP FILLER können, wie alle weichen Silikonmaterialien, niedermolekulares Silikon extrahieren. Beachten Sie auch, dass die Extraktionswerte von GAP PADs und GAP FILLER zu den niedrigsten gehören, die die derzeit auf dem Markt befindlichen silikonbasierten Spaltfüllprodukte aufweisen. Wenn Ihre Anwendung einen minimalen Silikongehalt erfordert, sehen Sie sich unsere silikonfreie Produktlinie an. Die Ausgasungsdaten werden vor allem für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt gemäß ASTM E595 getestet.

Bei BERGQUIST® GAP PAD-Materialien wird in der Regel ein Versteifungsträger verwendet, um die Handhabung zu erleichtern. Bei der Härteprüfung kann der Versteifungsträger die Prüfergebnisse verändern und dünnere Materialien fälschlicherweise als härter darstellen. Um diesen Fehler auszuschließen, wird ein 6,35-mm-Gummipuck ohne Verstärkungsträger gegossen. Der Puck wird dann auf seine Härte geprüft. Die Shore-Härte wird nach einer 30-sekündigen Verzögerung aufgezeichnet.

Je nach Oberfläche, auf die es aufgebracht wird, kann das Pad bei entsprechender Sorgfalt abgelöst und neu positioniert werden. Beim Entfernen des Pads von eloxierten oder Aluminiumoberflächen ist besondere Vorsicht geboten, um beim Pad Risse oder Beschädigungen der Laminierung zu vermeiden.

Derzeit werden BERGQUIST® GAP PAD TGP 800VO, BERGQUIST® GAP PAD TGP 800VOS und BERGQUIST® GAP PAD TGP 1000VOUS mit oder ohne Klebstoff angeboten. BERGQUIST® SIL PAD TSP 1600 und BERGQUIST® SIL PAD TSP 900 werden auf der Trägerseite klebstoffbeschichtet angeboten. Die Oberflächen ohne Klebstoffbeschichtung haben eine natürliche Eigenklebrigkeit. Alle anderen GAP-PAD-Materialien sind selbsthaftend.

Eine Eigenschaft von Silikonkautschuk ist seine natürliche Eigenklebrigkeit, die durch zugesetzte Klebstoffe ergänzt wird. Wie bei Produkten mit Kleberückseite können die Oberflächen mit natürlicher Klebrigkeit bei der Montage helfen, das Pad temporär in Position zu halten, während die Anwendung montiert wird. Im Gegensatz zu Produkten mit Kleberrücken hat die Eigenklebrigkeit keinen thermischen Nachteil, da das Material selbst klebt. Die Klebekraft der GAP-PAD-Produkte variiert.

In einem Temperaturbereich von -60 °C bis 200 °C gibt es keine signifikanten Unterschiede in der Härte des für GAP PADs und GAP FILLER verwendeten Silikons.

Dies ist abhängig von dem Material, auf das sie aufgebracht wurden. In den meisten Fällen jedoch können die Pads abgelöst und neu positioniert werden. Beim Entfernen des Pads von eloxierten oder Aluminiumoberflächen ist Vorsicht geboten, um zu vermeiden, dass das Pad einreißt oder dessen Laminierung beschädigt wird. Eine Oberfläche mit einer natürlichen Haftung ist immer leichter zu lösen als eine Klebeseite.

Abhängig von der Anwendung und dem verwendeten Pad wurden GAP PADs bereits wiederverwendet. Einige unserer Kunden verwenden derzeit das vorhandene Pad bei der Wiedermontage ihrer Anwendungen nach Einbrennvorgängen und nach Vor-Ort-Reparaturen. Es liegt jedoch im Ermessen des Konstrukteurs, ob das GAP PAD einer Wiederverwendung standhält oder nicht.

Die Lagerfähigkeit der meisten GAP PAD-Materialien beträgt ein (1) Jahr ab dem Herstellungsdatum. Für GAP PADs mit Klebstoff beträgt die Lagerfähigkeit sechs (6) Monate ab dem Herstellungsdatum. Nach diesen Daten sollten die Eigenklebe- und die Klebereigenschaften neu bewertet werden. Die Lagerfähigkeit des GAP-PAD-Materials wird nicht durch seine Langzeitstabilität begrenzt, sie hängt vielmehr mit der Haftung oder dem Altern des GAP PADs an der Schutzfolie zusammen. Bei einem GAP PAD mit Klebstoff wird die Haltbarkeit dadurch bestimmt, wie der Klebstoff an der abziehbaren Folie altert.

Die Dickentoleranz beträgt ±10 % bei Materialien mit einer Dicke von mehr als 0,254 mm und ±0,0254 mm bei Materialien mit einer Dicke von weniger als 0,254 mm.