Redução de carbonização de hot melt usando o modo de retroação de tanque

A demanda crescente de bens de consumo faz com que os proprietários de marcas foquem em eficácia. É crítico minimizar o período de inatividade, manter as linhas de produção em ação e atender aos padrões de qualidade. Os fabricantes de alimentos e bebida dependem da eficácia dos adesivos de embalagens hot melt para garantir uma vedação ou adesão forte nos bens de consumo. Para reduzir o período de inatividade não planejado na linha de produção, é importante evitar a degradação do adesivo hot melt pela limitação da sua exposição a temperaturas elevadas por períodos de tempo extensos quando o equipamento não estiver funcionando. A degradação do adesivos hot melt para embalagens pode impactar negativamente:

• Aparência
• Processabilidade
• Desempenho

O gerenciamento destes três critérios permite que os fabricantes mantenham a produção em andamento. O modo de retroação, um recurso comum nos tanques hot melt, é uma funcionalidade que reduz a temperatura do tanque de adesivo hot melt e minimiza a degradação. Também conhecido como modo standby, a retroação é geralmente um único botão para reduzir a temperatura do sistema de hot melt até 38^oC (100^oF) e trazer o sistema de volta às temperaturas originais depois de pressionar o botão novamente. A exposição prolongada ao calor pode decompor a formulação do adesivo, acelerar a gelificação e levar à formação de carbonização.

Melhoria do processamento do adesivo hot melt com standby

É importante entender as propriedades dos adesivos hot melt para embalagens, incluindo o ponto de amolecimento e a curva de viscosidade, para otimizar o processamento. O ponto principal é obedecer a procedimentos consistentes recomendados pelos fabricantes do equipamento, além de um conhecimento detalhado do adesivo hot melt para embalagens como o TECHNOMELT. A implementação de um plano de retroação consistente torna mais fácil e menos oneroso prevenir a carbonização e assegurar que o adesivo hot melt queimado não se infiltre na linha de produção.
A implementação da retroação na manutenção diária melhora o tempo de atividade da linha de manufatura.  Uma das preocupações comuns de usar o modo de retroação é aumentar o período de inatividade resultante do tempo estimado para fazer a linha de hot melt voltar a funcionar — o período de inatividade versus o tempo de derretimento. Os sistemas de adesivo hot melt avisam para operar a temperatura de forma relativamente rápida, de modo geral, em menos de 30 minutos dependendo do tamanho do tanque, idade do equipamento e do produto de adesivos hot melt para embalagens. A programação ou mesmo a automação da retroação e reaquecimento no processo deve começar 30 minutos antes de reiniciar a linha de produção.  Isso garante que o adesivo alcance a temperatura de operação ideal quando a produção reiniciar.

Tratamento da aparência do adesivo hot melt com retroação

O calor, o tempo e a oxidação afetam as cadeias de polímeros de adesivo hot melt, que podem apresentar alteração da sua aparência para uma cor mais escura. Isso não significa necessariamente formação de carbonização ou mudança de desempenho. Se o adesivo for superaquecido por tempo demais, poderá começar a gelificar e grudar nas fendas do tanque melt e paredes das mangueiras, formando âncoras. Esses pedaços de adesivo ancorados estão superexpostos ao calor e formam adesivos queimados ou carbonizados. O carbono enegrecido causa problemas com o descarte e selagem das embalagens de consumo.
O adesivo queimado pode entupir os filtros e bicos, resultando em período de inatividade. A retroação permite aos fabricantes reduzir o entupimento do sistema de forma eficaz. Os operadores devem ter atenção a mudanças extremas de cor (marrom escuro ou preto) e padrões irregulares de contas adesivas, indicando problemas nos bicos e nos filtros.  Esses bloqueios podem prevenir, inclusive, o fluxo através do sistema.  A substituição dos componentes do equipamento em uma linha de adesivos hot melt para embalagens custa tempo e dinheiro.  Os bloqueios nos bicos e filtros podem impactar o embalamento e potencialmente causar aberturas com estouros.  A substituição de peças do equipamento força a linha de produção a ser interrompida por mais de 15 minutos e pode custar mais de US$ 60 por filtro e bico.  Se o tanque chegar a condições muito ruins, o custo poderia ser mais alto, pois o filtro do tanque também precisará de substituição.

Melhoria do processamento do adesivo hot melt com modo standby

Os adesivos hot melt para embalagens apresentam diferentes parâmetros de operação.  Alguns adesivos hot melt são mais suscetíveis à quebra do que outros, e é essencial entender as condições ideais de operação para evitar problemas de desempenho. Obedecer à temperatura de operação sugerida é importante para alcançar o melhor desempenho.

Manter a temperatura na extremidade inferior da faixa de aplicação recomendada é importante para manter o desempenho. O calor excessivo causa impacto na formulação do adesivo, acelera a gelificação e leva à formação de carbonização. O aumento da temperatura de operação reduz a viscosidade adesiva e resulta no entupimento do filtro.  Os filtros bloqueados impactam o sistema com:

• Obstruções dos aplicadores do adesivo
• Marcas e verdugos nos substratos
• Cola adesiva com embalamento ruim

É fácil estabelecer as orientações de retroação.  O modo de retroação reduz as temperaturas de hot melt — até 38^oC (100^oF) enquanto não for usada — mantendo o desempenho do adesivo e reduzindo a degradação. Muitas linhas de produção podem incorporar o modo de retroação automático para ajudar a agilizar a operação. Os engenheiros da Henkel recomendam algumas melhores práticas para atingir o desempenho ideal do adesivo. A Henkel recomenda a implementação de um modo de retroação se a linha de produção está fora de serviço há mais de 4 horas.  Se a linha de produção estiver desativada por mais de 24 horas, o sistema de hot melt deve ser totalmente desligado.
Os fabricantes de alimentos e bebidas dependem da eficácia dos adesivos hot melt de embalagens para garantir uma vedação ou adesão forte. Os proprietários de marcas precisam entender qual é o desempenho ideal do adesivo para produzir uma adesão segura. Para entender melhor os adesivos hot melt, registre-se na nossa plataforma de treinamento digital e aprenda as melhores práticas de modo de retroação para melhorar a vida do seu adesivo.