O período de inatividade pode custar caro para os fabricantes (chegando a 500 horas anualmente, segundo alguns estudos). Para eliminar problemas na linha de embalagens é necessário compreender as causas (falhas de vedação/colagem, estabilidade térmica, conexões de bicos e posicionamento do adesivo) e saber como corrigi-las. Quando há problemas na vedação da sua embalagem (geralmente chamado de descolamento – pop open), pode haver muitos motivos; entretanto, a impressão que fica para os consumidores é a de baixa qualidade.

Entender o funcionamento de adesivos hot melt e saber como tornar embalagens de bens de consumo seguras

Diferenciar marcas nas prateleiras dos comércios e manter a qualidade e o frescor é fundamental. Os proprietários de marcas dependem da embalagem do produto para entregar qualidade aos consumidores. O equipamento industrial dobra o material, aplica o adesivo hot melt e monta embalagens e caixas de papelão para bens de consumo. Os operadores monitoram as linhas para garantir que as embalagens atendam às especificações e mantenham o funcionamento eficiente das linhas de produção.  Quando há problemas na embalagem, pode haver várias causas. O desafio é evitar os períodos de inatividade e manter a linha de produção em funcionamento. 

A Henkel lançou uma plataforma de treinamento digital para ajudar engenheiros de embalagens, operadores de linha e equipes de manutenção a entender como resolver problemas e implementar as práticas recomendadas de aplicações de adesivo. Essas recomendações técnicas podem melhorar a vedação de embalagens e caixas de papelão para reduzir descolamentos.

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