Với sự phát triển ngày càng tăng của các thiết bị công nghệ có thể mang theo, các chuyên gia chăm sóc sức khỏe đang cần đến các thiết bị y tế nhỏ hơn, ít xâm nhập hơn và dễ mang theo hơn mà không làm giảm tính năng hoặc độ tin cậy. Xu hướng này được gọi là "nhỏ gọn hóa" và tính kết dính đang làm cho nó trở nên có khả thi.

Quy trình thiết kế các thiết bị y tế 

Khi thiết kế một thiết bị y tế mới, có rất nhiều điều cần xem xét: từ vật liệu phù hợp, chi phí, đặc tính hiệu suất, tính thẩm mỹ và các yếu tố con người đến việc tuân thủ quy định và tính tương thích sinh học. Một thách thức chính là luôn đảm bảo tính đến tất cả các kích thước, điều này có thể gây ra đình trệ trong giai đoạn lên khái niệm và thiết kế nếu hiệu suất sản phẩm không đáp ứng được các thông số kỹ thuật. Các nhà sản xuất thiết bị cần phải luôn cập nhật các tài liệu mới nhất cũng như các lợi ích và hạn chế của chúng. 

Để thúc đẩy việc nhỏ gọn hóa trong lĩnh vực y tế, các kỹ sư thiết kế đang kết hợp các vật liệu mới vào quá trình thiết kế thiết bị. Ví dụ, các OEM đang thay thế kim loại chế tạo, thủy tinh và các vật liệu kết cấu khác bằng nhựa đúc chính xác. Tại sao? Chỉ vì một lý do, tính mềm dẻo. Nếu bạn sản xuất các thiết bị y tế sử dụng một lần, hoặc thậm chí một số thiết bị có thể tái sử dụng, nhiều bộ phận quan trọng phải uốn cong và gập lại để sử dụng trên hoặc gần cơ thể bệnh nhân. Ví dụ về các thành phần và thiết bị dẻo bao gồm đường ống, IV và bộ tiêm truyền thuốc, ống thông, mặt nạ oxy và gây mê và thiết bị chạy thận nhân tạo. Đối với các thành phần như vậy, vật liệu nền phải dẻo, đàn hồi và thường chống xoắn.

Nhựa đúc chính xác cho phép thiết kế mềm dẻo 

Có nhiều lý do mà nguyên liệu nhựa thuộc loại có nhu cầu cao. Chúng nhẹ, thô và có thể có nhiều màu sắc. Đặc tính cách điện vốn có của chúng giúp chúng có thể chịu được va đập, độ ẩm và độ rung. Tất cả các tính năng này rất phù hợp đối với các thiết bị đã qua khử trùng hoặc tẩy uế và được vận chuyển trên toàn thế giới để sử dụng trong các thiết bị chăm sóc tại nhà và chăm sóc sức khỏe 

Nhựa cũng rất hấp dẫn vì chúng có thể được đúc ở tốc độ cao và tạo ra hàng triệu chi tiết giống hệt nhau với hình dáng phức tạp. Tốc độ đúc rất nhanh và có thể rẻ hơn các quy trình sản xuất thay thế. 

Với tình hình phức tạp này đối với các OEM thiết bị y tế, chất kết dính trở thành một trong số ít các tùy chọn có thể áp dụng cho các thiết bị thu nhỏ và phức tạp. Ngoài việc cho phép lắp ráp nhanh, tự động, chất kết dính còn liên kết các chất nền khác nhau, lấp đầy các khoảng trống, phân phối ứng suất trên một đường kết dính và tạo một đường hàn kín giữa các bộ phận.

Như đã nói, có rất nhiều các thử thách: Các đặc điểm hiệu suất chính của thiết bị y tế mà tôi đang thiết kế là gì và những vật liệu và phương pháp lắp ráp nào sẽ giúp đạt được những kết quả đó?

Khi đang có một dự án, bạn sẽ cần hỗ trợ đối với thử thách về vật liệu.

Liên hệ với tôi.

Tác giả Jason Spencer, Giám đốc phát triển thị trường Thiết bị y tế toàn cầu