BERGQUIST® HI FLOW THF 1000F-AC

ASTM将相变归为类别1，即当施加应力时表现出无限变形的粘性液体。汉高使用的测试设备，旨在满足类别1的 ASTM D5470规格，这需要一个垫片或机械挡块，以精确控制厚度。相变材料在5°C条件下超过规定的相变温度。了解到时间也是材料流动性的一个关键变量，在给定压力下开始实际试验之前，将超温条件限制在10分钟内，然后让其冷却。10分钟的时间已被证明是试验装置固有热质量的可接受时间段。注：实际应用测试可能需要更多或更少的时间来调节，这取决于热传递和相关的热质量。在10、25、50、100和200 psi下记录并公布性能值，以便设计师对HI-FLOW材料的性能有一个广泛的了解。

避免在设备不会达到或高于运行相变温度的应用中使用HI-FLOW。还应避免工作温度超过化合物最大推荐工作温度的应用。

选择65℃的相变温度有两个原因。首先，在应用中这是一个足够低的相变发生温度。第二，不会在运输过程中发生相变。研究表明，海运集装箱在国内和国际运输中可达到60℃。较高的相变温度消除了产品在运输过程中损坏的可能性。我们提供标准系列的BERGQUIST® HI-FLOW THF 1000、BERGQUIST® HI-FLOW THF 700和BERGQUIST® HI-FLOW THF 1600系列产品，相变温度为55°C，以满足需要较低相变温度的客户的需求。

在达到相变温度（如预处理）后，汉高公司证明10 psi可提供足够的压力，以实现优异的热性能。汉高持续研究低压润湿特性，以尽量减少与超薄材料界面相关的界面损失。

需要机械紧固件。汉高建议使用弹簧夹，以保持长时间的稳定压力

HI-FLOW最好与相关夹具或弹簧垫圈总成配合使用。这些装置施加的连续应力可让HI-FLOW材料流动并减小横截面间隙。汉高建议设计工程师评估螺钉安装组件是否具有可接受的性能。见TO-220技术说明。

相比HI-FLOW材料，当前设计的粘合剂确实更能粘附在铝制吸热部件上。当粘合剂在吸热部件上移除以进行位移时，粘合剂可发生表面挪动。时间和/或压力会增加对铝材料的粘合力，从而增加粘合剂附着到吸热部件的可能性。

适用标准电子工业清洁流程。清除污垢或其他碎屑。当在25℃±10℃的温度下将HI-FLOW材料应用于吸热部件时，可获得最佳效果。如果吸热部件经过表面处理（例如阳极氧化或铬酸盐处理），则通常可以准备进行组装。对于裸铝，通常使用温和的肥皂和水洗清洁工艺来清除机油和碎屑。

如果材料没有经历相变，材料很容易从器件表面脱离。在这种情况下，可能不需要更换HI-FLOW材料。如果材料经历了相变，对于双面粘性都很好。在这种情况下，汉高建议加热吸热部件以软化HI-FLOW化合物，让部件更容易从处理装置中卸除。更换新的HI-FLOW材料。

绝缘HI-FLOW产品采用内膜支撑结构进行制造。这种薄膜使材料变硬，使零件更容易模切，也使材料更容易通过人工或自动装配进行处理。

许多HI-FLOW材料在室温下没有表面粘性。较软的材料更容易沾染灰尘。如果表面有污垢，较软的树脂更难清洁。如果试图把污垢擦掉，污垢很容易被推入柔软的相变材料中。HI-FLOW涂层通常在室温下较硬，因此不会嵌入污垢从而更容易清洁。