Giyilebilir teknolojilerin yükselişiyle birlikte sağlık sektörü çalışanları, işlevsellik veya güvenilirlikten ödün vermeden daha küçük, daha az müdahaleci ve daha taşınabilir tıbbi cihazlar talep ediyor. "Minyatürleştirme" adı verilen bu trend, yapıştırıcıyla birleştirme sayesinde mümkün oluyor.

Tıbbi Cihazların Tasarım Süreci

Yeni bir tıbbi cihazı tasarlarken çeşitli noktaların dikkate alınması gerekiyor: doğru malzeme, maliyet, performans özellikleri, estetik ve insan faktöründen mevzuata uygunluk ve biyouyumluluğa kadar. Tüm boyutların dikkate alındığından emin olmak zor olabilir ve bu da ürün performansının teknik özellikleri karşılamaması durumunda konsept ve tasarım aşamalarında tıkanmaya neden olabilir. Cihaz üreticileri en son çıkan malzemelerden ve bunların avantajları ve sınırlamalarından haberdar olmalıdır.

 

true

Tıp sektöründe minyatürleşmeyi ilerletmek için tasarım mühendisleri cihaz tasarımlarına yeni malzemeleri dahil ediyor. Örneğin, OEM'ler yarı mamul metaller, cam ve diğer yapısal malzemeleri hassas kalıp üretimi plastiklerle değiştiriyor. Neden mi? Öncelikle, esneklik için. Tek kullanımlık tıbbi cihazlar ve hatta belirli yeniden kullanılabilir cihazları üretiyorsanız bunların hastanın bedeninde veya yakınında kullanılabilmeleri için pek çok kritik bileşenin bükülmesi veya esnemesi gerekir. Esnek bileşenler ve cihazlara örnek olarak tübaj, IV ve ilaç infüzyon setleri, kateterler, oksijen ve anestezi maskeleri ve hemodiyaliz ekipmanı verilebilir. Bu tür bileşenlerde yapıştırma yüzeylerinin katlanabilir, elastik ve genellikle kıvrılmaya dayanıklı olması gerekir.

Hassas kalıp üretimi plastikler esnek tasarıma olanak sağlar

Plastiklere talebin yüksek olmasının pek çok nedeni vardır. Hafif ve sağlamdırlar ve renkli olabilirler. Doğasında olan yalıtım özellikleri; darbe, nem ve titreşime karşı dayanıklı olmaları anlamına gelir.

Tüm bu özellikler, sterilizasyon veya dezenfeksiyon süreçlerinden geçen ve evde bakım ve sağlık sektörü ortamlarında kullanılmak üzere dünyanın her yerine gönderilen cihazlar için mantıklıdır Plastikler ayrıca kalıpta çok hızlı üretilebilir; bu sayede karmaşık geometrili birbirinin aynı milyonlarca parçanın üretilmesini sağlamaları nedeniyle de caziptir. Yüksek hızlı kalıpta üretim seridir ve alternatif üretim süreçlerinden daha az maliyetli olabilir.

true

Bu karmaşık senaryoda, tıbbi cihaz OEM'leri için yapıştırıcılar minyatürleştirilmiş ve kompleks cihazlarda kullanılabilecek olası birkaç yapıştırma seçeneğinden biridir. Hızlı, otomatikleştirilmiş montaj olanağı sağlamaya ek olarak yapıştırıcılar ayrıca benzer olmayan yapıştırma yüzeylerini yapıştırır, boşlukları doldurur, yapıştırma hattı boyunca gerilmeyi dağıtır ve parçalar arasında hava geçirmez sızdırmazlık sağlar.

Söylenildiği gibi, çeşitli zorluklar vardır. Tasarladığım tıbbi cihazın önemli performans özellikleri nelerdir ve hangi malzemeler ve montaj yöntemleri bu sonuçları elde etmeme yardımcı olacak?

Mevcut proje veya malzemelerinizle ilgili bir sorun için desteğe mi ihtiyacınız var?

Benimle iletişime geçin.

Yazar Jason Spencer, Tıbbi Cihazlar Küresel Pazar Geliştirme Yöneticisi