Гибкость для проектирования медицинского оборудования

В связи с развитием носимых технологий среди медицинских работников имеет место спрос на медицинские устройства меньших размеров, менее навязчивых и более портативных без ущерба для функциональности и надежности. Эта тенденция называется «миниатюризацией», и она становится возможной с помощью клеевых соединений.

Технология проектирования медицинских приборов

При разработке нового медицинского прибора следует учитывать различные факторы — от надлежащего материала, затрат, эксплуатационных свойств, эстетики и человеческого фактора до соответствия нормативным требованиям и биосовместимости. Может оказаться непросто учесть все размеры, а если характеристики продукта не соответствуют требованиям, это может привести к застою в создании концепции и на этапе проектирования. Производители прибора должны знать о наличии последних материалов, а также их преимуществ и ограничений.

Чтобы продвигать миниатюризацию в медицинском секторе, инженеры-конструкторы включают в конструкцию прибора новые материалы. Например, производители оригинального оборудования заменяют изготовленные металлы, стекло и другие конструкционные материалы прецизионными пластмассами. Зачем? Во-первых, гибкость. При производстве одноразовых медицинских устройств и даже определенных устройств многократного применения многие важные компоненты должны изгибаться для их применения на теле пациента или рядом. Примеры гибких компонентов и устройств — трубки, IV и наборы для ввода лекарственных средств, катетеры, кислородные и анестезиологические маски, оборудование для гемодиализа. Такие компоненты должны иметь гибкие, эластичные подложки, нередко устойчивые к изгибам.

Прецизионные формованные пластмассы обеспечивают гибкую конструкцию

Пластмассы пользуются повышенным спросом по многим причинам. Они легкие, прочные и могут быть красочными. Ирисущие им изоляционные свойства означают, что они могут противостоять ударам, влаге и вибрации. Все эти свойства должны обеспечиваться для устройств, подвергающимся стерилизации или дезинфекции и поставляющимия по всему миру для применения в домашних условиях и в медицинских учреждениях.

Пластмассы также привлекательны тем, что они могут отливаться на высоких скоростях и позволяют производить миллионы одинаковых деталей со сложной геометрией. Высокоскоростное литье представляет собой быстрый процесс и может оказаться дешевле альтернативных производственных процессов.

При таком сложном сценарии для производителей оригинального медицинского оборудования клеи становятся одним из немногих способов соединения в миниатюрных и сложных устройствах. Помимо возможности быстрой автоматической сборки, клеи также скрепляют разнородные подложки, заполняют зазоры, распределяют напряжение по линии склеивания и обеспечивают герметичное уплотнение между деталями

Как уже говорилось, имеют место разнообразные проблемы. Каковы основные характеристики производительности проектируемого медицинского прибора и какие материалы и методы сборки помогут достичь этих результатов?

Имейте текущий проект, материалы, по которым потребуется поддержка? Свяжитесь со мной.

Автор — Джейсон Спенсер, менеджер по развитию мирового рынка медицинских приборов