수성 접착제는 용도가 다양하며, 접합력이 강해 여러 광범위한 최종 사용 시장의 까다로운 용도에 대응합니다. 헨켈은 여러 산업에 사용되는 접착제 솔루션을 개발하는 선두 기업으로서 모든 수성 접착제 제조업체 중 가장 신뢰받는 기업 중 하나입니다. 헨켈의 AQUENCE® 수성 접착제 제품군을 구성하는 제품들은 코팅기에 즉시 사용할 수 있으며, 마감이 탁월하여 고객이 제품 품질을 유지하고 총 소유 비용을 절감할 수 있습니다. 

헨켈의 수성 접착제는 책, 가전, 의료용 테이프포장재 등 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 헨켈 접착제가 선택을 받는 이유는 라벨이 떨어지고 접착제가 옮겨붙는 등 제조업체가 경험하는 여러 가지 문제를 해결하기 때문입니다. 제조업체는 다양한 중합체 기반 접착제 중에서 선택하여 자사 제품에 안성맞춤인 솔루션을 찾을 수 있습니다. 

헨켈 제품에 대해 자세히 알아보거나 각 산업에서 사용하는 헨켈의 수성 접착제에 대한 정보를 얻으려면 헨켈 팀원에게 문의하십시오.

수성 접착제

수성 접착제는 물, 중합체 및 첨가제를 조합하여 개발합니다. 이 접착제는 다공성 및 비다공성 기질에 모두 적합합니다. 수성 접착제는 용액 형태로 만들 수 있고, 물이 증발하면서 활성화되거나 기질에 흡수됩니다. 다음과 같은 천연 및 합성 물질을 모두 포함하는 몇 가지 화학적 구성이 있습니다.

  • 아세트산 비닐 모노머(VAM) 기반 에멀젼(에틸렌초산비닐(VAE) 또는 폴리비닐아세테이트(PVA) 에멀젼)
  • 아크릴 기반 에멀젼
  • 천연 또는 생체 접착제
  • 천연고무 접착제
  • 액상 폴리우레탄 - 구조 공학과 식품 포장/연포장라미네이트(LIOFOL)
  • 수성 접착제용 첨가제

아세트산 비닐 모노머(VAM) 기반 에멀젼 접착제

아세트산 비닐 모노머(VAM) 기반 에멀젼은 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫째는 폴리비닐아세테이트(PVA) 접착제입니다. 이 접착제는 고무 같은 지방족 합성 중합체로서, 일종의 열가소성 수지로 간주됩니다. 폴리비닐아세테이트(PVA)는 특히 종이, 목재, 박엽지, 부직포, 천 및 일부 석재 재료와 같은 다공성 재료에 사용하도록 개발되었습니다. 골판지, 제본, 봉투라벨 같은 종이 용도에 가장 많이 사용됩니다.

둘째는 에틸렌초산비닐(VAE) 접착제입니다. 이 접착제는 폴리비닐아세테이트(PVA) 접착제에 비해 성능상의 이점이 상당합니다. 에틸렌초산비닐(VAE) 접착제는 폴리비닐아세테이트(PVA)와 유사한 기계가공 특성을 제공하고, 비다공성 표면에서 접착력이 더 강합니다. 또한 에틸렌초산비닐(VAE) 접착제는 더 유연하고 방수 기능이 더 우수하며, 접합 특성이 우월합니다.

연포장은 에틸렌초산비닐(VAE) 접착제가 가장 많이 사용되는 용도입니다. 유연성과 내습성과 탁월한 기질 접착력 때문에 라미네이트 용도에도 많이 사용됩니다. 에틸렌초산비닐(VAE)은 가구, 제본 및 섬유 용도에 널리 사용됩니다. 에틸렌초산비닐(VAE)은 부직포 제품(예: 개인위생용)의 제조에도 널리 사용됩니다.

아크릴 에멀젼 접착제

아크릴 에멀젼 접착제는 초산 비닐, 에틸렌초산비닐(EVA) 또는 아크릴 합성수지 중합체를 물속에서 동질적으로 유화하여 만듭니다. 이 접착제는 다음을 균형 있게 제공합니다.

  • 필(Peel) – 접착제와 기질 사이의 힘으로, 경화 과정 중에 시간이 지날수록 증가함
  • 쉬어(Shear) – 제품이 그 자체에 접착하는 능력
  • 택(Tack) – 접착제가 기질에 곧바로 접합되는 속도

여러 아크릴성 중합체는 교차결합되어 내풍화성 및 내노화성을 개선하고 다른 용제에 분해되는 것을 방지합니다. 몇 가지 일반적인 아크릴 접착제의 예로는 감압형 접착제종이 라미네이트 접착제가 있습니다. 아크릴 기반 에멀젼 접착제는 포장재, 특히 판지 상자 제조에 많이 사용됩니다.

천연 또는 생체 접착제

천연 중합체는 유기 물질을 사용하여 개발합니다. 이 중에서 녹말과 덱스트린 같은 채소 공급원이나 대두, 카제인 및 우유 알부민 같은 단백질 공급원에서 얻는 천연 중합체가 가장 인기가 높습니다. 카제인이 함유된 천연 접착제는 건조 시간이 비교적 길고, 매우 강한 접합을 형성하고, 내수성이 우수합니다. 덱스트린은 제지 산업에서 많이 사용되고 특정 재료와 함께 사용할 경우 내구성이 뛰어납니다. 하지만 물에 노출되면 분해되기 쉽습니다.

천연 또는 생체 접착제는 두 가지 형태, 즉 용액 또는 건식 분말로 제공되고 두 형태 모두 도포 전에 물과 섞습니다. 물이 증발하거나 기질에 흡수되면 접착력이 생깁니다. 보통 투과성 기질에 사용되지만, 그 외에 두 가지 비투과성 기질을 결합하는 "빠른 택(tack)"으로 접착제를 활성화하기 전에 건조 시간이 필요한 다른 사용법도 있습니다. 여러 천연 접착제는 부패성이어서 오래 보관할 수 없습니다.

천연고무 및 폴리염화 접착제

천연고무 접착제는 헨켈이 재료를 접합하는 데 가장 먼저 사용한 물질 중 하나입니다. 이 접착제는 가열하면 탄성을 갖는 특성이 있어 시중에서 가장 인기가 높은 접착제 중 하나이며, 일반적으로 가죽, 종이, 직물 같은 유기 및 다공성 재료와 기타 고무 제품을 접합하는 데 사용됩니다. 

천연고무 접착제는 공격적이고 즉각적인 택(tack)을 제공하고 독성 수준이 상대적으로 낮습니다. 이 접착제에는 다양한 접착력 수준을 얻기 위해 점착 부여제를 첨가해야 합니다. 고무 기반 접착제는 방수 특성, 유연성 및 다용도성으로 인해 의류 및 신발 제조는 물론 카펫 및 양탄자 뒷면 강화에도 좋은 선택이 됩니다.

액상 폴리우레탄 접착제

극한 환경 조건에서 사용하도록 개발된 액상 폴리우레탄(PUR) 접착제는 반응성 수분 경화제입니다. 접착제의 화학적 구성상, 접합하기 힘든 저에너지 표면의 기질에도 접합이 가능합니다. 이 접착제는 강한 접합력과 저온 및 고온과 습기에 대한 탁월한 내성 같은 특성이 있습니다. 이 접착제는 유연 포장 용도에 많이 사용됩니다.

액상 폴리우레탄 접착제는 극도로 내구성이 뛰어난 고탄성 접합을 형성합니다. 이 접착제는 환경 속의 수분에 반응하여 교차 결합과 열경화성 접합을 형성합니다. 그리고 건조 대기 시간이 짧고 도포하기 쉽고 청소가 간편합니다. 이 접착제는 카펫, 목재, 폼, 금속 및 대부분의 플라스틱 같은 재료를 서로 접착하도록 개발되었습니다. 비닐(올리염화비닐), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 및 폴리올레핀에는 사용을 권하지 않습니다.

수성 접착제용 첨가제

일부 수성 접착제에는 화학적 구성을 안정화하는 계면활성제와 유화제 같은 첨가제가 함유됩니다. 그 외에 접착제에 요구되는 다양한 성능을 지원하기 위해 소포제, 살생물제, 착색제, 내연제, 정전기 방지제 및 습윤제 같은 성분을 첨가하기도 합니다.

일반적으로 종이 포장재에 도포하는 수성 접착제 구성의 일부로 사용되는 첨가제는 여러 종이 도포 공정에서 중요한 역할을 합니다. 가장 일반적인 첨가제는 내수성 수지입니다. 이 구성은 접착제에 내습성 또는 방수 기능을 부여합니다. 이 참가제는 녹말 분자와 교차 결합하므로, 혼합물이 물에 용해되기가 더 어려워집니다.

내구성 첨가제(WRA)가 함유된 접착제는 교차결합제를 첨가한 후 일정 기간 내에 사용해야 합니다. 많은 경우에는 염료를 구성에 포함시켜 첨가제가 접착제에 첨가되었음을 작업자에게 시각적으로 알립니다. 첨가제를 사용하여 작업하는 경우, 제조업체는 다음 사항을 고려해야 합니다.

  • (수지 첨가 후 4시간이 지나지 않은) 새 접착제를 사용하고
  • 목표 점도를 32~38초에 맞추고
  • 더 높은 고형 비율(26% 이상)을 달성하면 더 좋은 결과가 얻어집니다.

수성 접착제 제품 형태

고품질 접착제는 매우 빠르고 쉽게 도포할 수 있습니다. 롤러, 스프레이 건을 통해, 그리고 담금 공정을 사용하여 도포할 수 있습니다. 수성 접착제는 마를 때 롤러와 기타 장비에 나쁜 영향을 미치지 않습니다. 수성 접착제는 장비에서 더 쉽게 제거할 수도 있어 막힘 위험이 더욱 최소화됩니다. 수성 접착제는 다음과 같은 대용량 컨테이너를 사용하여 배송합니다.

  • 드럼
  • 토트
  • 탱크 트럭

제품에 따라 농도가 다릅니다. 따라서 필요한 용도에 맞게 제품을 희석하려면 노력이 어느 정도 필요합니다. 경우에 따라 2형 시스템이 사용되기도 합니다. 이 경우 각 용도에 맞게 접착제를 혼합하는 데 더 많은 노력이 필요합니다.

수성 접착제는 저마다 점도도 다르고, 점도는 용도에 따라 정해집니다. 물처럼 흐르는 점도부터 당밀처럼 더 높은 점도까지 광범위하게 선택할 수 있습니다. 점도는 (사실상 수성 접착제의 농도인) 센티푸아즈(cPs) 단위로 측정합니다. cPs가 높을수록 물질의 농도가 더 높습니다. 물의 점도는 1cPs고, 피마자유는 1,000cPs고, 땅콩 버터는 250,000cPs입니다.

수성 접착제 장비

수성 접착제는 여러 광범위한 도포 장비와 함께 사용됩니다. 장비마다 여러 고유한 특성이 있습니다. 몇 가지 주요 장비는 다음과 같습니다.

Merlin 희석 시스템

농축 수성 접착제는 다양한 시장에서 사용됩니다. 원하는 고형 또는 점도 비율(%)로 접착제를 희석하는 산업 표준은 없기 때문에 성능과 사용법의 차이가 발생할 수 있습니다. Merlin 희석 시스템은 농축 접착제용 온라인 접착제 희석 시스템으로서 완전 자동 공정을 지원하고 기존의 수동 희석 방법을 대체합니다. 접착제는 저장 탱크에서 "온디맨드" 방식으로 공급됩니다. 따라서 라인 작업자가 무거운 용기를 들어 올리고 용기에 든 물질을 쏟아부을 필요가 없어져 화학적 위험에 노출되지 않습니다.

주로 화장지 및 타올 제조업체에서 사용하는 Merlin 희석 시스템은

  • 오염 위험을 없애고
  • 접착제 농도를 조절/조정하고
  • 고형 비율(%)을 공정 요건에 맞추고
  • 접착제 농도의 변동성을 줄입니다.

유출물 이송 시스템

부드러움과 흡수성은 화장지 및 타올 제품의 소비자들이 요구하는 중요한 특성입니다. 화장지 및 타올 생산 라인에서는 효율성 때문에 품질이 희생되는 경우가 종종 있습니다. 포트를 열어 두고 작업하는 경우 슬링잉 문제가 발생하고 접착제 특성을 유지하기 어렵습니다. 유출물 이송 시스템은 더 청정하고 더 효율적인 생산 라인을 지원하기 위한 투자로서 인기가 높습니다.

유출물 이송 시스템을 설치하면 포트를 청소/제거해야 할 필요가 없어지고 장비 청소와 관련된 안전 위험이 감소합니다. 제조업체가 생산의 구체적인 필요에 맞게 제작되고 성능이 더 우수한 접착제를 이용할 수 있다는 이점도 있습니다. 수많은 시스템 설치에서 얻은 결과는 다음과 같습니다.

  • 작업 12시간당 가동 시간 5~22분 개선
  • 추가 비율 15~50% 감소
  • 낭비 35~50% 감소
  • 청소를 줄여 작업자 안전 개선

수성 접착제 모니터링 시스템

접착제의 용도(도포량과 환경 요인)를 알면 수성 접착제 도포 작업에 관한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 대시보드에 실시간 데이터를 전송하는 일련의 센서를 장착한 설계로 접착제 사용량을 최적화하고 생산 라인 가동 중단을 줄일 수 있습니다. 이 시스템은 수성 접착제 장비의 고장이나 오작동에 대해 작업자에게 알릴 수도 있습니다.

현재 활성 묶음이 생산 라인에 있으면 라인이 가동 중이든 아니든 기본 정보가 표시됩니다. 이 데이터에는 시작 시간과 종료 시간(묶음 처리가 완료된 경우), 그리고 수성 접착제에 대한 일반 정보(예: 브랜드, 접착제 이름 및 식별 번호)가 포함됩니다. 이를 통해 작업자는 중요한 세부 정보를 얻고 공장 조건과 차이가 있는지 인지할 수 있습니다. 헨켈의 모니터링 시스템은

  • 환경 조건을 모니터링하여 최적의 접착을 보장하고
  • 소비 세부 정보를 모니터링하여 도포량이 정해진 범위 이내인지 확인하고
  • 부착 공정에 대한 데이터를 모니터링하여 중단을 확인하고 효율성을 추적합니다.

AEROBOND 포밍 기술

라미네이팅코루게이팅 접착제 용도에 사용되는 접착제는 수분이 정확한 균형을 이뤄야 합니다.  농도가 정확하지 않으면 비뚤어진 주름이나 층을 이룬 뒤틀림이 생깁니다. AEROBOND 포밍 기술은 공기를 접착제 흐름에 주입하여 밀도를 낮춰 도포량을 줄입니다.  또한 유동성을 개선하고 접착제가 도포된 위치에 계속 있도록 보장합니다.

포밍은 리소라미네이팅 용도에 사용되는 박막 미터링 시스템의 중요한 구성요소입니다. 최대한 높은 작용 속도를 유지하기 위해, 접착제는 "젖었을 때 택(tack) 속도가 높아야" 합니다. 접착제 농도를 낮추면 제조업체가 최대한 높은 기계 속도로 작업하면서도 균열이나 가장자리가 말려서 들뜨는 문제를 없애거나 최소화할 수 있습니다. 포밍을 통해 100% 섬유 분열도 가능합니다.

헨켈 장비에 대해 자세히 알아보거나 각 산업에서 사용하는 헨켈의 수성 접착제에 대한 정보를 얻으려면 헨켈 팀원에게 문의하십시오.

수성 접착제의 산업 용도

수성 접착제에는 물속에서 미세하게 분산되는 유기 결합재(일반적으로 PVAc)가 있습니다. 이 물이 증발하거나 기질에 흡수되면 접착제가 남아서 두 기질을 서로 접합합니다. 수성 접착제는 특히 종이, 판지, 직물, 목재 및 일부 플라스틱 같은 다공성 기질을 접착하는 데 좋은 선택입니다.

제조업체에서 고품질 수성 접착제를 사용하면 용제 기반 접착제의 여러 이점 외에 몇 가지 장점을 더 얻을 수 있습니다. 이런 장점으로는 비용 절감과 휘발성 유기 화합물 감소 등이 있습니다. 수성 접착제는 용제 기반 접착제보다 사용하기에 더 안전하고 환경에도 더 좋습니다.

가구와 건물

가구 및 건축소재의 품질, 효율 및 지속 가능성을 개선하는 것은 중요합니다. 헨켈의 수성 접착제는 여러 가구 및 매트리스 제조 용도에서 다양한 목재 부분을 접합합니다.

상세 정보

개인 위생

보건, 건강 및 편의 용품 소비자는 품질을 원합니다. 헨켈은 강한 접착력과 피부 건강을 중시하는 위생 및 부직포 산업에서 사용하는 수성 접착제를 제조하여 용도별로 안전을 실현합니다.

상세 정보

식음료

수성 접착제는 다용도성으로 인해 소비자 포장재 라벨 부착용으로 가장 많이 선택되는 제품 중 하나입니다. 이 접착제를 소비재 포장 라벨 부착용으로 선택하면 라인 속도가 향상되고 재료 낭비가 최소화됩니다.

상세 정보

테이프와 라벨

지속 가능성과 안전은 테이프 및 라벨 용도의 핵심 요소입니다. 헨켈의 감압형 접착제(PSA)는 최고 수준의 안전 기준을 충족하고 다양한 응용 분야에서 총 에너지 소비를 줄이도록 설계되었습니다.

상세 정보

종이 포장

소비자의 요구로 인해 종이 포장재에 요구되는 사항도 바뀌었습니다. 헨켈의 수성 접착제는 휴대용 종이 컨테이너 및 포장재에 사용할 수 있는 더 지속 가능하고 더 유연한 접합과 라인 속도 향상이 가능한 선택입니다.

상세 정보

스포츠 및 패션

노동 및 생산 비용의 증가는 스포츠 및 패션 산업이 직면하는 가장 큰 어려움입니다. 헨켈은 대규모 수성 접착제 제품군을 구체적인 공정 노하우와 함께 제공하여 제조에 필요한 사항을 지원합니다.

상세 정보

수성 접착제 문제 해결

수성 접착제는 플라스틱, 종이, 판지, 금속 필름, 천연 및 합성 섬유 등 광범위한 기질에 사용할 수 있습니다. 이 접착제는 경제적으로 생산할 수 있고 사용이 간편합니다. 대부분의 경우 습식 접합 접착제를 사용하면 균일한 일관성을 더 쉽게 유지할 수 있습니다. 수성 접착제는 용제 기반 접착제보다 환경에 더 안전합니다.

가동 중단을 줄이거나 없애는 것은 모든 기업에 필수입니다. 수성 접착제를 사용하는 경우 라인 생산이 중단되는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 헨켈은 이에 대응하여 가장 일반적인 문제를 해결하는 데 유용한 조언을 제시합니다.

슬링잉, 드로잉 또는 스플래싱 – 수성 접착제 사용 시 접착제가 원심력으로 인해 장비와 주변 구역으로 튈 때 흔히 발생하는 문제입니다. 슬링잉이 발생하는 몇 가지 이유가 있습니다.

  • 롤러 가장자리에 접착제가 축적됨
  • 접착제가 너무 빨리 마름
  • 포트 속의 접착제 높이가 권장 높이보다 높음

수성 접착제 슬링잉을 해결하는 몇 가지 간단한 방법이 있습니다. 가장 일반적인 해결법은 접착제 점도를 확인하고 두께 농도를 조정하는 방법입니다. 롤러를 세척 또는 교체하고, 롤러의 바깥쪽 가장자리에 그리스를 발라 접착제를 봉쇄하고, 롤러 속도를 조정하는 등의 장비 조정도 있습니다. 도포하는 접착제의 양을 확인하여 슬링잉을 줄일 수 있습니다.

균일하지 않은 코팅 무게 – 수성 접착제 도포가 고르지 않은 경우에 발생합니다. 몇 가지 일반적인 원인은 도포기와 기질 사이의 균일하지 않은 압력과 연관이 있습니다. 시스템 안에 말라붙은 접착제가 있어 접착제 분사에 영향을 미치는 경우에도 발생할 수 있습니다.

도포기 위치 조정 - 롤러/도포기와 블랭킷 또는 기질 사이. 도포기는 기질에 아주 살짝 닿아야 합니다(기질에 "키스"한다고도 함). 도포기와 기질 사이의 압력과 낮은 부분도 확인해야 합니다. 작업자가 롤러 청소를 수시로 하여, 롤러/도포기에 남아 있는 접착제가 코팅 무게에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

패턴 내 공백 또는 건너뜀 – 접착제 도포에 영향을 미치며, 일반적으로 접착제 점도와 관련된 문제 때문에 발생합니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

  • 포트 수명이 끝난 후 혼합 접착제 사용
  • 작업 중단 시간 중에 접착제에 스킨이 형성될 수 있게 함
  • 잘못 혼합한 접착제를 사용하거나 도포 전에 젤 구조를 파손함

수성 접착제의 이런 문제를 방지하기 위해, 라인 시작 전에 고른 혼합이 이루어지도록 하고 작업 중단 시간에는 접착제를 덮어두는 것이 중요합니다. 롤러에 남아있는 잔여물이 없는지 확인하는 것도 한 방법이며, 작업자가 정기적으로 수행해야 합니다.

테일링 또는 새틀라이팅 – 분사된 수성 접착제의 피크 부분이 비드 또는 패턴 중심에서 멀리 떨어져 기질에 “꼬리”를 만드는 경우를 나타냅니다. 일반적인 원인은 접착제 과량 도포입니다. 

가장 일반적인 해결 방법은 분사하거나 롤러에 있는 수성 접착제의 양을 줄이는 것입니다. 작업자는 펌프 속도를 확인하여 접착제가 너무 많이 펌프되지 않도록 해야 합니다. 접착제 비드는 연필 너비여야 하고 펌프 스트로크는 분당 30스트로크 미만이어야 하는 등, 펌핑에 대한 몇 가지 일반적인 지침을 지켜야 합니다. 또한 수성 접착제 점도를 확인하고 농도를 조정하는 방법으로도 해결할 수 있습니다. 롤러 청소 또는 교체 등과 같은 장비 조정도 있습니다.

접착제 온도 변동 – 문제를 방지하기 위해 수성 접착제를 적당한 보관 및 처리 온도로 유지하는 것이 중요합니다. 너무 낮거나 높은 온도는 모두 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 너무 낮은 수성 접착제는 낮은 유동성, 점도 상승, 굳는 속도 저하 및 접착제 전이 감소 같은 특성을 보입니다. 온도가 너무 높은 수성 접착제는 보관 안정성과 재활용 안정성이 모두 낮아서 낭비가 증가합니다.

온도와 관련된 문제를 방지하기 위해 제조업체가 사용할 수 있는 여러 해결 방법이 있습니다. 첫째, 수성 접착제를 사용하기 7일 전에 온도가 제어되는 환경에 보관하고, 차가운 바닥에 놓고 보관하지 않아야 합니다. 둘째, 토트, 드럼 또는 버킷 온열기를 산업 용품 매장에서 구매하여 온도와 관련된 문제를 완화할 수 있습니다. 수성 접착제를 사용하는 경우, 접착제를 21°C(70°F) 이상으로 데우고 접착제를 “유통 기한” 전에 사용하는 것이 좋습니다. 마지막으로, 토트 위로 공기 호스를 넣어 압력 차를 만드는 방법으로 온도와 관련된 문제를 완화할 수도 있습니다.

주기적인 결빙 계절이 있는 지역에서는 주문을 미리 접수하고 배송 시에 수성 접착제를 확인하는 것이 중요합니다. 헨켈은 "결빙 계절"에 다음과 같은 일반적인 조언을 제시하고 고객과 협력합니다.

  • 온도 영향으로 인한 위험이 더 큰 주말에 수성 접착제를 수송하지 않습니다.
  • 악천후로 인한 운송업체의 운송 중단에 영향을 받지 않도록 추가 소요 시간을 계획에 포함시킵니다.
  • 배송 후 모든 재료를 즉시 검사하여 결빙된 재료가 있는지 확인합니다.

수성 접착제 문제 해결에 대한 자세한 내용은 질문에 답하고 제품 및 용도에 대한 정보를 안내하는 헨켈 기술 고객 서비스 팀에 문의하십시오.

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