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水性接着剤は、汎用性が高く、多様な消費者向け製品の製造における難しい要件に対応可能な高度な接着力を有します。ヘンケルは、あらゆる産業向けの接着剤を開発しているリーダーであり、最も信頼された水性接着剤メーカーの1社です。当社の水性接着剤、AQUENCE®各製品はコーティングの使用が可能で、優れた仕上がりを実現することによって、お客様の製品の品質を維持し、総所有コストを向上を可能にします。
ヘンケルの水性接着剤は、本、家電製品、医療用テープ、梱包材など、多様な製品の製造過程に使用されています。ラベルの垂れさがりや接着剤の移行など、製造業社様が直面されている数多くの問題を解決するために当社の接着剤をお選びいただいております。製造業社様は、様々なポリマーを基にした接着剤からご選択いただけ、それぞれの製品に最適な溶液をお探しいただけます。
当社の製品または水性接着剤に関する業界特有の情報についてお気軽にお問い合わせください。
水性接着剤は、水、ポリマーおよび添加剤を組み合わせて開発されています。これらの製品は多孔質または無孔質の基材に適しています。これらの接着剤は、溶液として配合でき、水分が蒸発するか、または基材に吸収されることにより活性化されます。以下の天然および合成の材料を含む、様々な化学構造が存在します。
高品質な水性接着剤は塗布が非常に迅速かつ簡単です。これらはローラー、スプレーガン、および液浸プロセスにより塗布できます。水性接着剤は乾燥してもローラーや他の器具に悪影響を及ぼしません。水性接着剤は器具から簡単に除去でき、詰まりが発生するリスクは最小限です。水性接着剤は以下のようなバルクコンテナで提供されています。
製品によって、様々な濃度があります。そのため、用途のニーズを満たすため、製品を希釈する必要があります。一部のケースでは、2液型もあります。これらは各用途に合わせて接着剤をさらに混合する必要があります。
水性接着剤も用途によって異なる粘度があります。水のような粘度から、より粘度の高い糖液のような粘度のオプションがあります。粘度はセンチポアズ（cPs）で測定され、これは実質的に水性接着剤の厚さを意味します。cPsが高いほど、物質は厚くなります。水は1 cPs、キャスターオイルは1,000 cPs、ピーナツバターは250,000 cPsです。
水性接着剤は様々な器具で使用できます。それぞれ多数の固有の特性があります。主な器具には以下が含まれます。
水性接着剤には有機結合剤（最も一般的にPVA）が含まれており、水に細かく分散します。この水が蒸発または基材に吸収されると、接着剤が残り、2つの基材を接合します。水性接着剤は紙、段ボール、織物、木材および一部のプラスチックのような多孔質の基材の接合に特に適しています。
高品質な水性接着剤を使用することで、溶剤接着剤の有する数多くのメリットやその他のアドバンテージを享受いただけます。これらにはコストやVOCの削減が含まれます。水性接着剤はまた、使用が安全で溶剤の接着剤よりも環境に優しいという利点もあります。
水性接着剤はその汎用性により消費者梱包材のラベル付けに最も人気の高いオプションとなっています。消費者向け梱包のラベル付けオプションとして、ラインスピードを向上させて材料廃棄を最小限に抑えます。
テープおよびラベル向けの用途において環境性と安全性は重要な要素です。ヘンケルの感圧式接着剤（PSA）は、さまざまな用途で最高度の安全基準を満たし、総エネルギー消費を縮小も可能にします。
水性接着剤はプラスチック、紙、段ボール、金属フィルム、自然および合成テキスタイルなど、多様な基材に使用できます。これらは製造のコスト効果が高く使いやすいという特徴があります。多くの場合、ウェットボンド接着剤では均一な濃度を維持しやすくなっています。水性接着剤は溶剤接着剤よりも環境に優しい製品です。
あらゆるビジネスにとってダウンタイムの削減または解消は必須です。水性接着剤を使用する際のライン生産のダウンタイムには様々な理由があります。そのため、ヘンケルでは最も多くみられる問題に対するトラブルシューティング案を開発いたしました。
接着剤の飛散 – 水性接着剤の最も一般的な課題は、遠心力により接着剤が機器や周辺エリアに飛び散ることです。飛び散りの原因は複数あります。
水性接着剤の飛び散りを減少させる簡単な方法はいくつかあります。最も一般的な方法の1つは、接着粘度を確認し、厚さを調整することです。また、機器のクリーニング、ローラーの交換、ローラー外端へグリースを塗布して接着剤を含ませる、ローラー速度の調整など、機器の調整を行うことです。塗布される接着剤の量をも飛び散りへの影響となる一因です。
不均一なコーティング重量 – 水性接着剤の塗布にばらつきがあるときに発生します。一般的には、アプリケーターと基材の不均一な圧力が原因となっている場合があります。また、システム内に乾燥した接着剤がある場合も原因となりかね接着剤の分注に影響します。
アプリケーター位置の調整 （ローラー/アプリケーター、ブランケットまたは基材の間）アプリケーターの基材へ接触はわずかにする必要があり、別名で基材への「キス」と呼ばれています。また、圧力も評価基準の１つです。特にアプリケーターと基材間で圧力の低いエリアを確認してください。ローラー/アプリケーターの残存物はコーティング重量に影響を及ぼします。これを回避するため、オペレーターは一般にローラーのクリーニングを実施する必要があります。
パターンの欠落およびスキップ – 接着剤の塗布に影響し、一般に接着剤の粘度に関連する問題によって発生します。一般的な原因は以下のとおりです。
水性接着剤でこれらの問題を回避するには、ラインを開始する前に完全に接着剤を混合し、ダウンタイム中に接着剤にカバーをかけておくことが重要です。また、ローラーに残存物がないことを確認することも選択肢の１つです。そして、オペレーターはこの作業を定期的に実施する必要があります。
テーリングまたはサテライティング – 分注した水性接着剤のピークがビードまたはパターンの中心から落ち、基材に「テール」を形成することを意味します。これは一般的に塗布される接着剤が多すぎることにより発生します。
最も一般的とされる解決策は、分注するまたはローラーに残存する水性接着剤の量を減らすことです。オペレーターはポンプレートを確認し、接着剤のポンプ量が多すぎないようにしてください。接着剤ビーズが鉛筆の幅、ポンプのストロークは1分当たり30ストロークにするのがポンピングの一般的な指針の一部となっています。また、水性接着剤の粘度を確認し、厚さを調整することも修正手段の1つです。さらに器具の洗浄やローラーの変更も検討してください。
接着剤の温度のばらつき – 問題を回避するため、水性接着剤を適切な保管温度および処理温度に維持することが重要です。冷たすぎても熱すぎても、温度は性能に大きな影響を及ぼします。水性接着剤が冷たすぎると、流動性が低下し、粘度が高くなり、設定速度が下がって接着剤の移行が少なくなります。水性接着剤が熱すぎると、棚安定性および再循環安定性が低下し、どちらも廃棄率の増加につながります。
温度に関する問題を回避するため、各製造業者様が取り組んでいただける解決策は多数存在します。まず、水性接着剤は、使用前の7日間、温度管理された環境で保管し、冷たい床の上には保管しないようにします。次に、産業用サプライストアからトート、ドラムまたはペイル保温器を購入して温度に関する問題を緩和します。水性接着剤を使用する際は接着剤を少なくとも21°Cに温め、「推奨使用期限」日までに使用することをお勧めします。最後に、トートの上部にエアホースを配置して圧力差を形成することで温度関連の問題を緩和することも可能です。
凍結のシーズンが一般的に存在する地域では、発注に気を付け、水性接着剤の到着後必ずチェックすることを推奨します。ヘンケルは「凍結シーズン」中のお役立ち情報をご提供しており、お客様をサポートします。
水性接着剤のトラブルシューティングに関する詳細は、ヘンケルのテクニカルカスタマーサービスまで連絡してください。製品および用途に関するご質問に対応させていただきます。
