Risoluzione dei problemi per gli adesivi a base acqua
Gli adesivi a base acqua trovano impiego su un’ampia varietà di substrati tra cui plastiche, carta, cartone, pellicole metalliche e tessuti naturali e sintetici. Sono economici da produrre e facili da usare. Nella maggior parte dei casi, un adesivo a base acqua rende più facile mantenere una consistenza uniforme. Gli adesivi a base acqua sono più sicuri per l’ambiente rispetto a quelli a base solvente.
Ridurre o eliminare i tempi di inattività è un’esigenza fondamentale per tutte le imprese. L’interruzione della produzione durante l’utilizzo degli adesivi a base acqua può avere numerose cause. A questo riguardo, Henkel ha sviluppato una guida alla risoluzione dei problemi per tutte le casistiche più comuni.
Incordatura, spruzzi o getti sono un problema diffuso con gli adesivi a base acqua quando la forza centrifuga sparge l'adesivo sulle apparecchiature e l’ambiente circostante. L’incordatura è attribuibile a diverse cause:
- Accumulo di adesivo sul bordo dei rulli
- Asciugatura troppo rapida dell'adesivo
- Livello di adesivo nel contenitore superiore a quello consigliato
Per ridurre questo problema è possibile adottare diverse semplici soluzioni. La più diffusa consiste nel verificare la viscosità dell'adesivo e regolarne lo spessore. È inoltre possibile agire sulle apparecchiature pulendole o sostituendo i rulli; applicando grasso sui bordi esterni del rullo per contenere l'adesivo e regolando la velocità dei rulli. Per contrastare l’incordatura è inoltre possibile verificare la quantità di adesivo applicato.
Strati di peso difforme si verificano quando intervengono variazioni nell’applicazione degli adesivi a base acqua. Alcune delle cause più comuni sono associate alla pressione disomogenea tra gli applicatori e i substrati. Questo fenomeno si può verificare anche in presenza di adesivo secco nel sistema che compromette il dosaggio.
Regolare le posizioni dell’applicatore, tra i rulli/applicatori, la copertura o i substrati. L’applicatore deve sfiorare appena (“kissing”) il substrato. Un altro aspetto da considerare riguarda la pressione; inoltre occorre verificare la presenza di aree basse tra l’applicatore e il substrato. La pulizia dei rulli deve essere eseguita di routine dagli operatori per evitare residui di adesivo sui rulli/applicatori che potrebbero ripercuotersi sullo spessore dello strato.
Vuoti e salti nel pattern compromettono l’applicazione dell'adesivo e sono generalmente dovuti a problemi di viscosità. Le cause più comuni sono:
- Utilizzo di adesivi miscelati oltre la data di scadenza
- Formazione di una pellicola sull'adesivo durante il fermo macchina
- Utilizzo di un adesivo non miscelato adeguatamente o rottura della struttura del gel prima dell’applicazione
Per evitare questi problemi con gli adesivi a base acqua è importante garantire una corretta miscelazione prima di avviare la linea e coprire l'adesivo durante il fermo macchina. È utile inoltre che gli operatori controllino regolarmente i rulli, per verificare che non ci siano residui.
Formazione di code o satelliti, ovvero il fenomeno per cui la massima quantità di adesivo a base acqua erogato cade lontano dal centro del cordone o pattern formando una “coda” sul substrato. Questo problema è dovuto generalmente all’applicazione di una quantità di adesivo eccessiva.
La soluzione più comune consiste nel ridurre la quantità di adesivo a base acqua erogato o in uscita dai rulli. Gli operatori devono controllare la portata della pompa per garantire che l’alimentazione non sia eccessiva. In linea generale, il cordone di adesivo pompato dovrebbe corrispondere al diametro di una matita e la pompa non dovrebbe superare le 30 corse /minuto. Un altro modo per risolvere il problema consiste nel verificare la viscosità dell'adesivo a base acqua e regolarne lo spessore. È infine possibile agire sull’apparecchiatura pulendola o sostituendo i rulli.
Variazioni di temperatura dell'adesivo – è importante mantenere gli adesivi a base acqua alla corretta temperatura di conservazione e di lavorazione per evitare problemi. Una temperatura troppo bassa o troppo alta può avere gravi conseguenze per le prestazioni. Gli adesivi a base acqua troppo freddi presentano scarsa scorrevolezza, maggiore viscosità, velocità di polimerizzazione più lenta e minore capacità di trasferimento. Gli adesivi a base acqua troppo caldi hanno una scarsa stabilità di conservazione e di ricircolo che portano a un aumento degli scarti.
Per evitare i problemi legati alla temperatura, si possono adottare molte soluzioni. Per prima cosa, gli adesivi a base acqua dovrebbero essere conservati in ambienti con temperatura controllata per 7 giorni prima dell’uso e non a contatto con il pavimento freddo. Presso i negozi specializzati in prodotti per l’industria si possono acquistare riscaldatori per barili, fusti o contenitori, per ridurre i problemi legati alla temperatura. Quando si utilizzano adesivi a base acqua è consigliabile riscaldare l’adesivo almeno a 21°C e non utilizzarlo oltre la data di scadenza. Un altro metodo per risolvere i problemi di temperatura consiste infine nel posizionare un tubo dell'aria nella parte alta del recipiente per creare una differenza di pressione.
Nei paesi in cui gli inverni sono caratterizzati da temperature rigide è opportuno effettuare gli ordini tempestivamente e controllare l'adesivo alla consegna. Henkel fornisce consigli generali per le “stagioni fredde” e collabora con i clienti per:
- Evitare il trasporto degli adesivi a base acqua durante i fine settimana, quando i rischi di impatto delle temperature sono maggiori
- Pianificare un lead time aggiuntivo per evitare conseguenze dovute all'embargo delle spedizioni per condizioni climatiche avverse
- Ispezionare tutti i materiali alla consegna per individuare immediatamente eventuali prodotti congelati
Per ulteriori informazioni sulla risoluzione dei problemi degli adesivi a base acqua, domande o richieste di assistenza e informazioni sui prodotti e le applicazioni contatta l'assistenza tecnica di Henkel.
