Indipendentemente dal settore industriale, medicale, food o macchinari pesanti, i guasti in manutenzione sono qualcosa che tutte le industrie hanno in comune e vorrebbero evitare o quanto meno ridurre. Ogni volta che si verifica un guasto al di fuori della manutenzione programmata, non solo provoca l’interruzione della produzione, ma anche perdite economiche effettive. Perdite causate dalla mancata produzione, dalla perdita di tempo produttivo, da eventuali penali per la mancata consegna.
Per fare un esempio, un importante produttore di pneumatici era solito subire 284 guasti in manutenzione all'anno, ciascuno con una media di 2 ore di fermo impianto, provocando una perdita finanziaria di 440.000 euro all’anno!
La causa dei guasti poteva sembrare banale: dadi che si allentavano vicino alla pressa per lo stampaggio dei pneumatici. I dadi continuavano ad allentarsi a causa dell'espansione termica del materiale durante il funzionamento della macchina.
Inizialmente, il team di manutenzione continuava a serrare i dadi per correggere il carico di serraggio, ma naturalmente, poiché non erano stati fissati con nulla, gli incidenti continuavano a ripetersi.
La soluzione era semplice quanto la causa del problema: alcune gocce del frenafiletti LOCTITE 243 a media resistenza su ogni elemento di fissaggio prima di serrarlo sul bullone e i guasti sono cessati.
568 ore di fermo impianto sono diventate 568 ore di produzione extra, con un risultato extra di quasi mezzo milione di euro.
Se vuoi saperne di più sul ruolo che il frenafiletti svolge nella manutenzione predittiva, richiedi la nostra consulenza.
Bastano poche gocce per evitare che una piccola vite diventi un grande problema!
