LOCTITE® 603

Le temps de prise est le temps nécessaire à l’adhésif pour fournir une résistance à la manipulation initiale (définie comme 0,1 N/mm²). Une fois l’assemblage fixé, il est généralement possible de le manipuler/le déplacer pour un traitement ultérieur.

Toutes les mesures de santé et de sécurité nécessaires et les exigences en matière d’EPI (équipement de protection individuelle) figurent sur les fiches de données de sécurité du produit, toutes disponibles sur notre site internet.

Henkel propose plusieurs produits avec différents niveaux d’homologation NSF® et WRAS®, entre autres. Contacter les équipes commerciales ou techniques Henkel pour leur faire part de vos exigences.

Certains adhésifs anaérobies LOCTITE® sont fluorescents sous la lumière ultraviolette, ce qui permet une inspection visuelle et la confirmation que les assemblages ont été collés avec succès.

Certains adhésifs anaérobies LOCTITE® ont été formulés pour résister à la légère contamination par l’huile des pièces, ce qui permet une application immédiate et élimine les processus de nettoyage supplémentaires dans certaines applications. Les niveaux de contamination peuvent varier. Une contamination excessive et l’utilisation d’un adhésif non résistant à l’huile réduisent la résistance et la réussite globale d’un assemblage collé. Contacter l’équipe technique Henkel pour obtenir des informations et des conseils.

Le temps de polymérisation est le temps nécessaire à l’adhésif pour atteindre ses propriétés mécaniques finales.

La taille optimale pour des produits plus fins/à faible viscosité tels que le LOCTITE® 603 est comprise entre 0,025 mm et 0,08 mm. Pour les produits plus épais/à viscosité élevée comme le LOCTITE® 638, elle est comprise entre 0,05 mm et 0,1 mm. Le jeu optimal (D-d) est spécifique à l’application et au substrat. Contacter l’équipe technique Henkel pour plus de détails et de conseils.

La plage de températures d’utilisation continue standard des adhésifs anaérobies LOCTITE® est comprise entre -55 °C et +150 °C.En fonction des exigences spécifiques à l’application, des produits de hautes performances sont également disponibles pour offrir une meilleure résistance thermique. Consulter l’équipe technique Henkel pour connaître la disponibilité et la gamme de produits.

La sélection de produits est spécifique à chaque application. En règle générale, des produits plus fins/à faible viscosité sont utilisés pour les pièces d’assemblages plus serrées avec un jeu diamétral faible ; des produits plus épais/à viscosité élevée sont utilisés si une capacité de remplissage des jeux est nécessaire. Les assemblages frettés utilisent un produit à faible viscosité et à résistance thermique élevée, par exemple le LOCTITE® 648. Pour les assemblages avec jeu, appliquer le produit sur le bord avant de la partie mâle et de la partie femelle. Assembler avec un mouvement de torsion. Pour les assemblages serrés, appliquer généreusement de l’adhésif sur les deux surfaces de collage et assembler avec une forte pression. Pour les assemblages frettés, appliquer de l’adhésif sur l’arbre et chauffer le collier pour créer un jeu suffisant pour un assemblage libre.

Oui, tous les adhésifs anaérobies LOCTITE® verrouillent et étanchent les composants et les assemblages, empêchant ainsi la défaillance due au desserrage lié aux vibrations et à la corrosion.

Plusieurs facteurs peuvent affecter la vitesse de durcissement ou le temps de prise des adhésifs anaérobies Henkel, notamment le matériau du substrat, l’écart de collage et la température d’application. Les adhésifs anaérobies durcissent par réaction chimique avec les ions métalliques actifs (en particulier le fer ou le cuivre) et l’exclusion de l’air dans les petits jeux pour durcir. Si les substrats sont passifs (faible teneur en fer ou en cuivre) ou si la température ambiante est basse, la réaction de durcissement peut être lente. Dans ces conditions, un activateur peut être appliqué sur le substrat avant le collage pour accélérer la réaction. Les composants peuvent également être chauffés pour accélérer la réaction et réduire les temps de prise et de durcissement. Pour plus de détails, consulter la fiche de données techniques correspondante.

Si les pièces ne peuvent pas être séparées à l’aide de méthodes mécaniques uniquement, Henkel recommande d’appliquer une chaleur localisée sur les composants pendant plusieurs minutes avant d’appliquer une force. Une exposition prolongée à des températures supérieures à 260 °C commence à dégrader l’adhésif et peut faciliter le démontage.

Oui, les adhésifs anaérobies Henkel deviennent des polymères thermodurcissables extrêmement résistants une fois durcis, ce qui permet de les utiliser pour un grand nombre d’applications. Consulter nos équipes techniques pour plus d’informations.