Henkel propose un portefeuille de solutions tout-en-un de procédés pour l'industrie mondiale des bobines de métal

Accent mis sur une meilleure durabilité, une plus grande rentabilité et de nouveaux substrats en alliage

Avec plus de 80 ans d'expertise dans l'industrie des bobines et du traitement des métaux et une gamme étendue de solutions de procédés pour le décapage, la lubrification, le nettoyage, le prétraitement, la passivation, le revêtement et le contre-collage, Henkel s'est clairement positionné en tant que partenaire mondial tout-en-un dans l'industrie des bobines de métal. Les nouvelles innovations de produits se concentrent grandement sur le fait d'aider les clients à gérer les besoins des processus des alliages de la prochaine génération, tout en relevant les défis en matière de coûts et de réglementation.

Le métal est utilisé dans une gamme variée de marchés finaux diversifiés, de l'automobile et du transport, du bâtiment et de la construction, des appareils électroménagers et de l'industrie en général à l'énergie et l'électricité, ainsi que l'agroalimentaire. De plus, l'urbanisation croissante crée des demandes pour les applications de tous les jours dans différents segments de marchés émergents. Les solutions de procédés complètes de Henkel pour cette industrie si exigeante sont spécialement formulées pour un fonctionnement haute vitesse et en continu des lignes de production. Elles contribuent, parallèlement, à une meilleure rentabilité et durabilité.

 « On observe une tendance claire dans l'industrie des bobines de métal vers un meilleur contrôle des procédés et des coûts. Et si les nouveaux alliages de magnésium, d'aluminium et d'acier très résistants ouvrent des opportunités pour un allègement supplémentaire du poids, les fabricants de métaux et les applicateurs de revêtements sont confrontés à des réglementations environnementales toujours plus strictes », déclare Aziz Mabrouki, Directeur commercial Metal Coil Europe chez Henkel. « En nous appuyant sur notre étroite collaboration avec les leaders du secteur, nous proposons aux clients un portefeuille tout-en-un de solutions de procédés pour relever ces défis. Parmi les avantages globaux, on note les économies de coûts en raison des durées de vie allongées des bains et des outils, l'élimination du chrome et des nitrates dans les eaux usées et des émissions de NOx, ainsi qu'une diminution des déchets dans leur ensemble. Henkel fournit, en outre, des équipements spéciaux conçus pour assurer les meilleures pratiques de fabrication au cours de nombreuses étapes du procédé de fabrication de bobines ».

Le portefeuille BONDERITE® de Henkel de solutions efficaces, sûres et durables pour la chaîne de fabrication de bobines en métal comprend :

  • Des inhibiteurs de décapage, ajoutés à l'acide chlorhydrique ou sulfurique pour éviter un surdécapage et obtenir une surface uniforme pour l'étape suivante 
  • Des huiles pour laminage à froid, pour les meilleurs résultats de lubrification et donc une excellente productivité et une excellente qualité des feuilles 
  • Des nettoyants, conçus pour retirer la graisse, l'huile et les particules métalliques de la surface des feuilles pour les préparer pour l'étape suivante 
  • Des fluides pour trempe humide utilisés pour augmenter la durée de vie des cylindres de travail et assurer une protection adéquate contre la corrosion pour le stockage intermédiaire 
  • Des agents de traitements de surface, pour préparer le substrat pour une adhérence fiable de la peinture et une excellente protection supplémentaire contre la corrosion 
  • Des agents de passivation appliqués sur des feuilles galvanisées et des produits en fer blanc pour éviter la corrosion pendant le stockage et le transport 
  • Des revêtements organiques minces, avec des propriétés anti-empreintes et autres sur les surfaces décoratives, ainsi qu'une excellente soudabilité et une excellente aptitude au façonnage 

Henkel propose, en outre, des adhésifs conçus pour un contre-collage de bobines fiable et rentable, en conformité avec les réglementations environnementales les plus récentes.

Dans toutes ces gammes de produits, l'entreprise concentre ses efforts en matière d'innovation, sur le développement et la fourniture de solutions à valeur ajoutée visant à augmenter la productivité ainsi qu'à prolonger la durée de vie des cylindres de travail pendant le laminage et le passage des peaux, ainsi que dans quatre domaines essentiels : Des formulations sans chrome pour une gamme étendue de technologies de peinture plus durables ; des produits au bon rapport coût-efficacité tels que les promoteurs d'adhérence, les revêtements organiques sans chrome, les aides au façonnage et à l'estampage pour les nouveaux alliages et substrats ; décapage sans acide nitrique et solutions pour procédés de décapage à faible teneur en fluorures pour réduire les coûts généraux d'exploitation et de traitement des eaux usées. Une gamme complète d'agents de pré-traitement et d'adhésifs pour des économies de coûts des procédés et en aval, sur un marché du contre-collage de plus en plus diversifié est également disponible.

« L'utilisation du chrome (VI) a déjà été limitée en Europe, et de nouvelles interdictions sont à venir. Nous nous engageons à aider nos clients à améliorer la durabilité de leur production en passant à des solutions très efficaces, sans métaux lourds et à hautes concentrations, conçues pour réduire la consommation et les déchets, tout en optimisant leurs procédés » ajoute M. Mabrouki. « Henkel comptabilise 20 années d'expérience dans les produits sans chrome pour les tôles peintes, et a étendu, avec succès, cette technologie à d'autres procédés, comme la passivation ».

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