LOCTITE® 603

El tiempo de fijación es el tiempo que tarda el adhesivo en proporcionar resistencia inicial a la manipulación (que se define como 0,1 N/mm²). Una vez fijado, el montaje normalmente puede manipularse/desplazarse para su posterior procesamiento.

La ficha técnica de seguridad de materiales de los productos incluye todos los requisitos necesarios relativos a medidas sobre salud y seguridad y EPI (equipos de protección personal), todo ello disponible en nuestra página web.

Henkel cuenta con productos disponibles con distintos niveles de aprobación NSF® y WRAS®, entre otros. Por favor, contacta con tu comercial o con el equipo técnico de Henkel para encontrar el producto que se adapte a tus necesidades de aplicación.

Algunos adhesivos anaeróbicos LOCTITE® serán fluorescentes bajo la luz UV, permitiendo la inspección visual y confirmación de que los montajes se han unido con éxito.

Algunos adhesivos anaeróbicos LOCTITE® se han formulado para tolerar ligeras contaminaciones de aceite, permitiendo la aplicación inmediata y la eliminación de procesos adicionales de limpieza en algunas aplicaciones. Los niveles de contaminación pueden variar. La contaminación excesiva y el uso de adhesivos que no toleran ligeras contaminaciones de aceite reducirán la resistencia y el éxito general de un montaje adhesivado. Contacta con el equipo técnico de Henkel para resolver cualquier duda que te surja al respecto.

El tiempo de curado es el tiempo que tarda el adhesivo en alcanzar sus propiedades mecánicas finales.

La interferencia óptima para productos de baja viscosidad, como LOCTITE® 603, es de 0,025 mm a 0,08 mm. Para productos de alta viscosidad, como LOCTITE® 638, es de 0,05 mm a 0,1 mm. La holgura óptima (D-d) es específica para la aplicación y el sustrato. Por favor, contacta con el equipo técnico de Henkel para aclarar cualquier duda que te pueda surgir al respecto.

El intervalo térmico operativo estándar para los adhesivos anaeróbicos LOCTITE® oscila entre -55 ºC y +150 ºC. Dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación, también contamos con grados que ofrecen una mayor resistencia térmica. Por favor, contacta con el equipo técnico de Henkel respecto a la disponibilidad y selección de grados.

La selección del producto es específica para cada aplicación. Por regla general, los productos de baja viscosidad se utilizan para montajes ajustados con poca holgura diametral, los productos de viscosidad más alta se emplean cuando se necesita capacidad de relleno de holguras. En los montajes por contracción se utilizará un retenedor de baja viscosidad con alta resistencia térmica, p. ej., LOCTITE® 648.Para conjuntos montados por deslizamiento Aplica el adhesivo alrededor del borde de la pieza macho y dentro de la pieza hembra. Monta dando vueltas para asegurar una buena distribución del producto. En los montajes a presión, aplica el adhesivo cuidadosamente a ambas superficies y monta con la presión requerida. Para los montajes por contracción, aplica el adhesivo sobre el macho, calienta la hembra hasta crear la holgura suficiente para montar por deslizamiento.

Sí, todos los adhesivos anaeróbicos LOCTITE® fijan y sellan componentes y montajes, evitando fallos por aflojamiento por vibración y corrosión.

Son varios los factores que afectan a la velocidad de curado o al tiempo de fijación de los adhesivos anaeróbicos de Henkel: especialmente el material del sustrato, la holgura de la unión y la temperatura de aplicación. Los adhesivos anaeróbicos curan por la reacción química con los iones de metal activos (especialmente Hierro y Cobre) y la ausencia de aire entre las pequeñas holguras a curar. Si los sustratos son pasivos (bajo contenido en hierro o cobre), o la temperatura ambiente es baja, la reacción de curado puede ser lenta. En estas circunstancias, para acelerar la reacción puede aplicarse un activador al sustrato antes de la unión. Como alternativa, las piezas se pueden calentar y el tiempo de fijación y de curado se reduce. En la ficha de datos técnicos de los productos encontrarás la información que necesites al respecto.

Si las piezas no pueden separarse solamente mediante métodos mecánicos, Henkel recomienda aplicar calor localizado a los componentes y desmontar cuando el montaje está aún caliente La exposición a temperaturas superiores a 260ºC a largo plazo comenzará a degradar el adhesivo y puede ayudar al desmontaje.

Sí, una vez curados los adhesivos anaeróbicos de Henkel se convierten en polímeros termoestables muy resistentes, lo que los hace adecuados para un gran número de aplicaciones. Consulta la información sobre cada producto en específico o ponte en contacto con nuestro equipo técnico para resolver cualquier duda.