Henkel ha abierto en Japón instalaciones vanguardistas para realizar pruebas en compuestos. El nuevo Composite Lab situado en Isogo-ku, Yokohama, permitirá a los clientes del sector automotriz de toda Asia aliarse con expertos de Henkel para desarrollar y probar piezas compuestas y para establecer las mejores condiciones de proceso al objeto de preparar sus ideas para el mercado.

El interés en el uso de materiales compuestos para reducir el peso del vehículo y aumentar el rendimiento está creciendo rápidamente entre los OEM de automóviles y los proveedores de primer nivel (tier 1). Pero las demandas son estrictas: requieren procesos rentables que sean adecuados para la producción de más de 10,000 piezas al año. En términos prácticos, esto significa que a menudo quieren resinas de curado rápido formuladas a medida para su uso en ciclos cortos de producción. Esto aumenta la importancia de tener socios de confianza con capacidades de ensayo internas.

Esta es la razón por la cual Henkel, un líder mundial en resinas compuestas, adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales para la industria de automoción, ha abierto el nuevo "Composite Lab", donde los clientes del sector automotriz pueden trabajar con expertos de Henkel para desarrollar y probar piezas compuestas, y también optimizar las condiciones del proceso de producción en serie. Pueden llevar a cabo ensayos con diferentes moldes de prueba en el propio equipo de moldeo por transferencia de resina a alta presión (HP-RTM) de Henkel. La máquina HP-RTM incluye una prensa de 380 toneladas para ensayos próximos a las condiciones de producción en serie.
 

Aumento de la actividad de desarrollo global

El año pasado, Henkel también abrió un "Composite Lab" en Europa, concretamente en Heidelberg, Alemania. El nuevo centro de pruebas de Asia refleja el compromiso de Henkel de ofrecer altos niveles de servicio, calidad y conocimientos técnicos cerca de sus clientes en todo el mundo.

Frank Kerstan, gerente de programa global de compuestos para automóviles menciona, "estamos muy orgullosos de contar en Asia con este nuevo centro para pruebas tan innovador. A medida que los fabricantes de vehículos de todo el mundo migran hacia la búsqueda de la reducción del peso en automóviles y camiones para ayudar a impulsar el ahorro de combustible y reducir las emisiones deben dejar de lado la mentalidad que ha sido impuesta por la selección tradicional de materiales y procesos. A cambio, el enfoque deberían ser las nuevas y emergentes tecnologías. Nuestros dos "Composite Labs" ofrecen a los OEM y proveedores de primer nivel (tier 1) la oportunidad de trabajar en conjunto con nuestros expertos para conocer de primera mano cuáles son las opciones y posibilidades en cuanto al uso de materiales compuestos avanzados con ciclos de producción cortos en sus vehículos."

Henkel se esfuerza por crear una ventaja competitiva para sus socios a lo largo de la cadena de valor. Continuamos trabajando en estrecha colaboración con nuestros clientes para crear soluciones integradas rentables adecuadas para la producción de alto volumen. Los productos de Henkel hacen que los vehículos sean más silenciosos, más ligeros y más duraderos, a la vez que brindan comodidad, resistencia y seguridad.

La cartera formada por una amplia gama de diversos materiales compuestos de Henkel incluye resinas de matriz compuesta y adhesivos. La serie de matrices de resinas LOCTITEMAX es adecuada para su uso con preconformados de fibra de vidrio y carbono diseñados para el proceso RTM. Esta gama también incluye aglutinantes y agentes de liberación para componentes reforzados con fibra. Los adhesivos compuestos LOCTITE son ideales para la unión adhesiva y el montaje de multimateriales. Todos estos materiales están respaldados por extensos conocimientos de procesos y por experiencia en ingeniería para el proceso RTM y la simulación y caracterización de piezas compuestas.

Para obtener más información sobre el Composite Lab www.composite-lab.com.