LOCTITE® 603

Il tempo di fissaggio è il tempo che l’adesivo impiega per fornire la resistenza alla manipolazione iniziale (definito come 0,1N/mm²). Una volta fissato, l’accoppiamento si può manipolare/muovere per ulteriore lavorazione.

Tutte le misure necessarie in ambito H&S e i requisiti dei DPI (dispositivi di protezione individuale) sono riportati nella relativa scheda di sicurezza del prodotto, reperibile sul nostro sito web.

Henkel dispone di numerosi prodotti approvati a vari livelli secondo le norme NSF® e WRAS® e altre norme. In caso di richieste specifiche, contattare il tecnico commerciale o l’assistenza tecnica di Henkel.

Alcuni adesivi anaerobici LOCTITE® diventano fluorescenti se esposti ai raggi UV, il che ne consente l’ispezione visiva e permette di confermare che gli accoppiamenti siano stati incollati con successo.

Alcuni adesivi anaerobici LOCTITE® sono stati formulati per sopportare leggere contaminazioni di olio, per consentire l’applicazione immediata ed eliminare i processi di pulizia aggiuntivi in determinate applicazioni. I livelli di contaminazione possono variare. Una contaminazione eccessiva e l’utilizzo di adesivi che non tollerano gli oli riducono la resistenza e il successo finale di un accoppiamento incollato. Per ulteriori dettagli e informazioni, contattare l’assistenza tecnica di Henkel.

È il tempo che l'adesivo impiega per acquisire le sue proprietà meccaniche definitive.

Lo spessore ottimale per i prodotti sottili / a bassa viscosità come LOCTITE® 603 è da 0,025 mm a 0,08 mm. Per i prodotti più spessi / a viscosità maggiore come LOCTITE® 638, va da 0,05 mm a 0,1 mm. Il gioco ottimale (D-d) dipende dall'applicazione e dal substrato. Per ulteriori dettagli e informazioni, contattare l’assistenza tecnica di Henkel.

L’intervallo di temperatura di esercizio continuo standard per gli adesivi anaerobici LOCTITE® va da -55˚C a +150˚C. A seconda dei requisiti specifici dell’applicazione, sono disponibili anche prodotti ad alte prestazioni che offrono una maggiore resistenza alla temperatura. Per la disponibilità e la scelta del prodotto più idoneo, contattare l’assistenza tecnica di Henkel.

La scelta del prodotto varia in funzione dell’applicazione. Come regola generale, i prodotti più sottili / a viscosità più bassa si usano per le parti con un accoppiamento più serrato e uno scarso gioco diametrale, i prodotti più densi / con una viscosità elevata si usano dove è richiesto il riempimento dei giochi. Gli accoppiamenti incollati a caldo utilizzano prodotti a bassa viscosità con una resistenza termica elevata, come ad es. LOCTITE® 648.Per gli accoppiamenti slip-fit applicare il prodotto sul bordo esterno dei componenti maschio e femmina. Accoppiare le parti con un movimento rotatorio. Per gli accoppiamenti press-fit applicare una quantità generosa di adesivo sia sulla superficie di incollaggio che sull’accoppiamento con un’elevata pressione. Per gli accoppiamenti shrink-fit applicare l'adesivo sull’albero e riscaldare il collare per creare un gioco sufficiente per liberare l’assemblaggio.

Sì, tutti gli adesivi anaerobici LOCTITE® bloccano e sigillano i componenti e gli accoppiamenti evitando guasti causati dall’allentamento da vibrazioni e dalla corrosione.

Ci sono vari fattori che influiscono sulla velocità di polimerizzazione o il tempo di fissaggio degli adesivi anaerobici Henkel, in particolare il materiale del substrato, lo spazio di incollaggio e la temperatura di applicazione. Gli adesivi anaerobici polimerizzano in seguito alla reazione chimica con gli ioni di metallo attivi (nello specifico il ferro o il rame) e l'esclusione dell'aria in presenza di spazi di polimerizzazione ridotti. Se i substrati sono passivi (basso contenuto di ferro o rame) o la temperatura ambiente è bassa, la reazione di polimerizzazione può rallentare. In questi casi è possibile applicare un attivatore sul substrato prima dell’incollaggio, per accelerare la reazione. In alternativa, i componenti possono essere riscaldati per accelerare la reazione e ridurre il tempo di fissaggio e il tempo di polimerizzazione. Per ulteriori dettagli, consultare la relativa scheda tecnica.

Se le parti non si possono separare utilizzando solo metodi meccanici, Henkel consiglia di applicare calore localizzato sui componenti per diversi minuti prima di applicare una forza. L'esposizione prolungata a temperature superiori a 260˚C degrada l'adesivo e può aiutare nelle operazioni di smontaggio.

Sì, gli adesivi Henkel diventano altamente resistenti ai polimeri termoindurenti una volta polimerizzati e sono pertanto adatti a una vasta gamma di applicazioni. Consultare online la scheda tecnica del prodotto o contattare l’assistenza tecnica di Henkel per ulteriori informazioni.