Vergussmassen stehen bei der Elektronikmontage an vorderster Stelle. Sie bieten effektiven Schutz bei schwierigen Umgebungsbedingungen, verbessern die mechanische Festigkeit und bieten eine hohe elektrische Isolierung. Elektrische Vergussmassen werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt. Sie kommen in einer breiten Palette von Unterhaltungselektronik sowie in Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen, in denen elektronische Baugruppen weit verbreitet sind, zum Einsatz.

Elektronische Vergussmassen sind eine dauerhafte Schutzlösung, die als integraler Bestandteil der Einheit verbleibt, um die elektronische Baugruppe zu schützen und gleichzeitig zahlreiche Vorteile zu bieten:    

  • Elektrische Isolierung 
  • Höhere mechanische Festigkeit 
  • Wärmeableitung
  • Vibrations-/Stoßfestigkeit
  • Korrosionsschutz
  • Schutz vor Chemikalien
  • Umwelteinflüsse

Vergussmassen helfen, zahlreiche Probleme bei der Herstellung und Montage von Elektronikprodukten zu lösen. Die Hauptgründe für die Verwendung von Vergussmassen im Vergleich zu anderen Arten von Dichtungen sind der Schutz vor Feuchtigkeit, um Kurzschlüsse zu verhindern, ein erhöhter chemischer Schutz in komplexen Baugruppen, mechanische Stoß- und Vibrationsfestigkeit in schwierigen Umgebungsbedingungen und schließlich das Verbergen des geistigen Eigentums, das in hochentwickelten Schaltkreisen enthalten ist.

Das Henkel-Sortiment an Vergussmassen ist umfangreich und vielseitig genug, um all diese Herausforderungen zu meistern und Herstellern die Möglichkeit zu geben, neue Produkte nach anspruchsvollen Spezifikationen zu entwickeln.

Um mehr zu erfahren, lesen Sie weiter oder kontaktieren Sie einen unserer Berater. 

Vergussmasse-Produkttypen

Abhängig von Ihrer spezifischen Anwendung bietet Henkel eine Reihe von Elektronik-Vergussmaterialien mit unterschiedlichen Merkmalen und Eigenschaften. Jede Art von Vergussmasse ist für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen konzipiert, und die verschiedenen Vergussmaterialien stellen sicher, dass es für jeden Bedarf eine passende Auswahl gibt.

Epoxid-Vergussmassen

Epoxid-Vergussmassen sind für Temperaturen von weniger als 180 Grad ausgelegt und bieten die höchste mechanische Festigkeit innerhalb unseres Sortiments. Das bedeutet aber auch, dass sie die geringste Flexibilität aufweisen. Epoxid-Vergussmassen werden häufig in der Automobilindustrie und im Schwermaschinenbau sowie in Elektronik, die rauen Umweltbedingungen ausgesetzt ist, eingesetzt.

Silikon-Vergussmassen

Silikon-Vergussmassen bieten die höchste Flexibilität und die geringste mechanische Festigkeit in unserem Sortiment. Sie sind aber auch die temperaturbeständigsten innerhalb des Sortiments und bieten Arbeitstemperaturen von bis zu 200 °C Grad.

Urethan-Vergussmassen

Urethan- und Polyurethan-Vergussmassen für die Elektronik bieten ein ausgewogenes Verhältnis von mechanischer Festigkeit und Flexibilität bei Arbeitstemperaturen unter 125 °C Grad. Das bedeutet, dass sie zwischen Silikon- und Epoxid-Vergussmassen einzuordnen sind und eine kostengünstige Alternative zu anderen Formulierungen bei niedrigen Temperaturen, die ein hohes Maß an Flexibilität erfordern, bieten.

Polyacrylat-Vergussmassen

Ideal für den Einsatz in Sensoren und Verbindungen, die eine hohe Ölbeständigkeit erfordern, werden Polyacrylat-Vergussmassen häufig in der Automobilindustrie verwendet. Insbesondere durch das Wachstum von Elektrofahrzeugen und ADAS-Systemen hat diese spezielle Formel aufgrund ihrer schützenden und fixierenden Eigenschaften an Beliebtheit gewonnen.

Elektronische Gel-Vergussmasse

Elektronische Gel-Vergussmassen bieten eine innovative Formel für Anwendungen, für die herkömmliche Vergussmassen ungeeignet sind. Diese neue Technologie ermöglicht den transparenten Verguss von Bauteilen und Baugruppen, der zu einer weichen und biegsamen Oberfläche mit ausgezeichneter Formstabilität aushärtet.

Leistungsvergleich von Silikonen, Urethanen und Epoxiden hinsichtlich Flexibilität und mechanischer Festigkeit

Vergleich der Temperaturbeständigkeit von Silikonen, Urethanen und Epoxiden

4 Hauptbestandteile von Vergussmassen – 1K- und 2K-Verguss

Ein-Komponenten-Verguss (1K-Verguss): 1K-Vergussmassen sind eine Mischung aus vier Bestandteilen. Die Hauptbestandteile, Harz und Härtemittel, sind bereits miteinander vermischt, sodass kein zusätzliches Mischen erforderlich ist. 1K-Vergussmassen sind daher sofort einsatzbereit.  

Die vier Bestandteile und ihre Funktionen sind:

  • Harz – Eine natürliche oder synthetische Verbindung, die bei Behandlung aushärtet. Die Verbindung wird je nach ihrer exakten chemischen Zusammensetzung und den möglichen Verwendungszwecken auf verschiedene Weise klassifiziert.
  • Härtemittel – Diese Substanz (oder Mischung) wird für die Polymerisationsreaktion mit Harz benötigt. Während dieser chemischen Reaktion wird das Härtemittel verbraucht und vollständig Teil des Polymerrückgrats. 
  • Füllstoff – Oftmals inert, wird der Füllstoff einem Harz/Härter-Gemisch zugesetzt, um gewünschte Eigenschaften wie Thermoschockbeständigkeit, CTE-Dichte, dielektrische Eigenschaften usw. zu erzielen.
  • Additive – Je nach Zielsetzung können mehrere Arten von Additiven mit unterschiedlichen Funktionen verwendet werden. Bei einem Additiv kann es sich um ein (reaktives) Verdünnungsmittel, ein schaumverhinderndes Mittel, einen Haftvermittler, Pigmente usw. handeln.
     

Zwei-Komponenten-Verguss (2K-Verguss): Wie 1K- bestehen auch 2K-Vergussmassen aus vier Bestandteilen, aber das Härtemittel (oder die Mischung der Härtemittel) ist physisch vom Harz getrennt. Diese Trennung verhindert eine Reaktion vor dem Mischen.  Bei 2K-Produkten müssen die Bestandteile gewogen und gemischt werden. Die Polymerisationsreaktion beginnt erst nach dem Mischen. Bei 2K-Vergussmassen können, genau wie bei 1K-Vergussmassen, verschiedene Füllstoffe und Additive Teil der Formulierung sein, um die erforderlichen Eigenschaften und Leistungen der ausgehärteten Masse zu erreichen. 

Leitfaden zur Vergussmassenauswahl

Bestimmen Sie in wenigen Schritten die Vergussmassen von Henkel für Elektronik und andere Anwendungen und erhalten Sie Zugang zu weiteren technischen Details und Downloads.

Ultimativer Schutz

Vergussmassen für elektronische Baugruppen von Henkel liefern selbst unter schwierigsten Bedingungen hervorragende Leistungswerte. Ideal für den Einsatz in vergossenen/gekapselten LED-Treibern und Stromversorgungen sowie für eine Vielzahl anderer Anwendungen, bei denen ein zuverlässiger, robuster und flexibler Verguss erforderlich ist, eignet sich unser Materialangebot für jede Branche oder Anwendung.

Verguss- und Verkapselungsmassen von Henkel bieten einen hervorragenden Schutz für Leiterplatten und elektrische Bauteile. Sie kommen in anspruchsvollsten Umgebungen zum Beispiel bei Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanwendungen zum Einsatz, die hinsichtlich Wärmeleitfähigkeit und Betriebstemperaturbereiche höchste Anforderungen stellen. Hier verbessern sie die mechanische Festigkeit und die thermische Zuverlässigkeit und sorgen für elektrische Isolation.

Elektronikmontage

Elektrische Vergussmassen sind die ideale Lösung für die Bestückung elektronischer Baugruppen und bieten einen robusten, flexiblen, mechanischen Schutz für empfindliche Bauteile und Verkabelungen. Der Verguss elektronischer Baugruppen erfordert hochwertige Materialien, die den anspruchsvollen Bedingungen standhalten. Damit ist sichergestellt, dass elektronische Baugruppen auch in Anwendungen eingesetzt werden können, in denen der Standardschutz der Komponenten nicht ausreicht.

Kfz-Elektronik

Elektrische Vergussmassen werden in der Automobilindustrie häufig eingesetzt. Mit dem Aufkommen von Elektrofahrzeugen werden sie sowohl in der konventionellen Automobilelektronik als auch als Teil von ADAS-Systemen immer wichtiger. Insbesondere Polyacrylat-Vergussmaterialien für Elektronikkomponenten bieten das ideale Eigenschaftsprofil für den Einsatz in Sensoren und anderen Bauteilen, die regelmäßig Öl und Fett ausgesetzt sind. Darüber hinaus werden sie häufig in Energieumwandlungssystemen eingesetzt und bieten Flexibilität und thermische Beständigkeit unter schwierigen Umgebungsbedingungen.

Weitere Einsatzgebiete für Vergussmassen von Sonderhoff

Elektronikverguss

Vergussmassen schützen die empfindlichen elektrischen und elektronischen Teile von Geräten vor variablen Betriebsbedingungen, beispielsweise vor Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Vibrationen und mehr. Weitere Informationen über Sonderhoff Elektronikvergussmassen finden Sie hier.

Stecker- und Kabelverguss

Selbst kleinste Spalten in Steckergehäusen, Steckverbindern und Stromversorgungseinheiten können durch Vergussmassen ausgefüllt werden. Vergussmassen für Stecker und Kabel sind flexibel, hoch wasserbeständig, mechanisch stabil und reißfest. Weitere Informationen über Sonderhoff-Vergussmassen finden Sie hier.

Photovoltaikverguss

Photovoltaikverguss macht die Geräte extrem witterungsbeständig, schützt die Elektrik vor atmosphärischen Schwankungen und dem Eindringen von Feuchtigkeit. Weitere Informationen über Sonderhoff-Vergussmassen finden Sie hier

LED-Verguss

Transparente oder undurchlässige Vergusssysteme schützen LEDs vor Wasser, Staub und anderen atmosphärischen Einflüssen und ermöglichen so eine effektive Verkapselung sowie eine optimale Lichtstreuung für Scheinwerfer. Zudem vermeidet das Sonderhoff-Misch- und Dosiersystem für den LED-Verguss Luftblasen und Verschmierungen und ermöglicht so einen optimalen Schutz. Weitere Informationen über Sonderhoff-Vergussmassen finden Sie hier.

Filterverguss

Vergussmassen werden zum Verbinden von Endkappen verschiedener Filtertypen sowie zum Verkleben und Abdichten von Filtern mit dem Filterrahmen verwendet. Dies sorgt für eine leckagefreie Abdichtung der Rahmen und ermöglicht die Filterung sauberer Luft. Der geschäumte Verguss zum Einkleben des Filtermediums in den Filterrahmen ermöglicht eine Kosten- und Gewichtsreduzierung, die zudem hohen Qualitätsanforderungen gerecht wird. Durch die geschäumte Zellstruktur kann die Klebstoffmenge pro Filter um bis zu 50 Prozent reduziert werden. Die geringere Dichte führt zu weniger Gewicht, was die Handhabung der Teile erleichtert. Weitere Informationen über Sonderhoff-Vergussmassen finden Sie hier.

Weitere Quellen

Weitere Informationen zu den Vergussmassen von Henkel finden Sie hier als PDF-Download. Alternativ können Sie uns für weitere Technische- und Sicherheitsdatenblätter noch heute kontaktieren.

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