LOCTITE® 603

'Fixatietijd' is de tijd die de lijm nodig heeft om de initiële behandelings sterkte te bereiken (bepaald als 0,1 N/mm²). Na fixatie is de verbinding gewoonlijk klaar voor verdere behandeling of voor een volgende fase in het productieproces.

Alle noodzakelijke H&S-maatregelen en vereisten inzake PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen) zijn te vinden op het veiligheidsinformatieblad van het betrokken product. U vindt deze info op onze website.

Henkel biedt verschillende producten aan met goedkeuren, zoals bijv. NSF® en WRAS®. Contacteer onze verkoopafdeling of de technische teams van Henkel met uw specifieke wensen.

Sommige LOCTITE® anaerobe lijmen worden fluorescerend onder uv-licht. Zo kan er visueel getest en bevestigd worden dat de onderdelen goed verlijmd zijn.

Sommige anaerobe LOCTITE®- lijmen werden geformuleerd om bestand te zijn tegen een lichte olieverontreiniging, waardoor bij sommige processen de lijm direct kan aangebracht worden zonder dat aanvullende reinigingsprocessen nodig zijn. De niveaus van verontreiniging kunnen verschillen. Overmatige verontreiniging en het gebruik van een lijm die niet is bestand tegen olieverontreiniging, zal de sterkte en de algemene kwaliteit van de verlijmde verbinding negatief beïnvloeden. Vraag informatie en bijkomende richtlijnen aan het technische team van Henkel.

Uithardingstijd is de tijd die de lijm nodig heeft om de uiteindelijke mechanische eigenschappen te bereiken.

De optimale dikte voor laag viskeuze producten zoals LOCTITE® 603 is 0,025 mm tot 0,08 mm. Voor hoog viskeuze producten zoals LOCTITE® 638, is dit 0,05 mm tot 0,1 mm. De optimale (uitklaring)speling (D-d) is afhankelijk van de toepassing en het (oppervlak)substraat. Contacteer het technische team van Henkel voor details en ondersteuning.

Het standaard temperatuurbereik (continu) van de anaerobe bevestigingslijmen van LOCTITE® situeert zich tussen -55˚C en +150˚C. Afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing, zijn er ook hoogwaardige producten verkrijgbaar die een hogere weerstand hebben tegen hogere temperaturen. Uw Henkel sales engineer helpt u graag bij de juiste productkeuze voor uw specifieke toepassing.

Voor elke toepassing bestaan specifieke producten. Een vuistregel is dat producten met lagere viscositeit worden gebruikt voor nauw aansluitende onderdelen met weinig of geen speling; producten met hogere viscositeit worden gebruikt als er spelingen moeten opgevuld worden. Bij assemblages met krimppassing moet een product met lage viscositeit en hoge thermische weerstand gebruikt worden,, zoals LOCTITE® 648. Bij op elkaar geschoven assemblages brengt u product aan op de rand van het mannelijk onderdeel en op het vrouwelijk onderdeel. Monteer met een draaiende beweging. Bij perspassingen de lijm royaal op beide lijmvlakken aanbrengen en met een hoge aandruksnelheid monteren. Breng bij krimppassingen lijm aan op de as en verwarm de kraag, zodat er voldoende ruimte ontstaat voor een vrije montage.

Ja, alle anaerobe lijmen van LOCTITE® zullen onderdelen en assemblages borgen en afdichten, en machinefalen voorkomen als gevolg van het loskomen door trillingen en corrosie.

Er zijn verschillende factoren die de uithardingssnelheid of fixatiesnelheid van anaerobe lijmen van Henkel zullen beïnvloeden - voornamelijk het materiaal van het oppervlak, de te overbruggen speling en de temperatuur tijdens het aanbrengen. Anaerobe lijmen harden uit door de chemische reactie op de actieve metaalionen (in het bijzonder ijzer of koper) en door de afwezigheid van zuurstof in kleine spelingen. Als de oppervlakken passief zijn (laag gehalte aan ijzer of koper) of de omgevingstemperatuur laag is, kan de uithardingsreactie traag zijn. In deze omstandigheden kan, om de reactie te versnellen, vóór het verlijmen een activator aangebracht worden op het oppervlak. Een andere manier om de reactie te versnellen en de fixatie- en uithardingstijd te versnellen, is het verhitten van de onderdelen. Raadpleeg het betrokken Technische Informatieblad voor meer informatie.

Als de assemblage niet op een mechanische manier gedemonteerd kan worden, raadt Henkel aan, om de onderdelen eerst gedurende enkele minuten plaatselijk te verwarmen, voordat er kracht gebruikt wordt. Bij langdurige blootstelling aan temperaturen hoger dan 260˚C zal de lijm beginnen af te breken en kunnen de onderdelen loskomen.

Ja, de anaerobe lijmen van Henkel worden na uitharding zeer resistente thermohardende polymeren, waardoor ze geschikt zijn voor een groot aantal toepassingen. Raadpleeg de productinformatie op de website van Henkel of contacteer onze technische teams voor meer informatie.